一种夹持式玻瓶喷码输送线的制作方法

本技术涉及玻瓶加工，特别是涉及一种夹持式玻瓶喷码输送线。

背景技术：

1、在饮料、酒类、化妆品及其他液态产品的包装行业中，生产线上对玻璃瓶进行喷码标记是常见工序之一。喷码通常包含产品信息、生产日期、批号、条形码等关键数据，对于追溯和质量管理至关重要。为了实现这一工序的自动化并保证喷码的准确性与清晰度，需要使用专门的设备来输送玻璃瓶并通过喷码机进行标记。

2、传统的喷码输送线可能采用多种方式来传输玻璃瓶，如滚筒输送、平带输送等。然而，这些输送方式在处理不同尺寸、形状的瓶子时，不能够适应不同尺寸的玻璃瓶并提供均匀的夹紧力，在输送过程中的造成滑动或损坏，影响玻瓶的喷码效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种夹持式玻瓶喷码输送线，旨在解决传统的喷码输送线可能采用多种方式来传输玻璃瓶，如滚筒输送、平带输送等。然而，这些输送方式在处理不同尺寸、形状的瓶子时，不能够适应不同尺寸的玻璃瓶并提供均匀的夹紧力，在输送过程中的造成滑动或损坏，影响玻瓶的喷码效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种夹持式玻瓶喷码输送线，包括机架，所述机架的顶端安装有升降机构，所述升降机构上设置有输送机构，所述输送机构的一端设置有传动机构，所述机架上安装有plc控制器。

3、采用上述进一步方案的有益效果是：通过升降机构2上下调节输送机构3间的间距，可以适应不同尺寸的玻瓶的夹持输送，通过升降机构2调节以适应不同尺寸的玻瓶，输送机构3并在输送过程中提供稳定的夹持力，以防止在输送过程中的滑动或损坏，提高了玻瓶的喷码效果。

4、优选的，所述升降机构包括：导柱，所述导柱设置有两个，且依次对称安装在机架的顶端，两个所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方平行设置有两组输送安装架，每组输送安装架的两端分别套设在两个导柱上，与导柱滑动连接，所述输送安装架和导柱相互垂直，所述输送安装架的中间位置设置有上调节螺杆，所述上调节螺杆的正下方设置有下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆分别和一组输送安装架传动连接，所述上调节螺杆和下调节螺杆上均设置有转动把手。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过手动调节上下两个输送安装架的间距，从而适用于对不同尺寸的玻瓶进行夹持输送。

6、优选的，所述输送机构设置有两组，两组输送机构分别设置在两组输送安装架上，每一组输送机构包括：主动辊，所述主动辊设置在输送安装架上，所述输送安装架位于主动辊的一侧设置有被动辊，所述主动辊和被动辊上套设有传送带，所述被动辊通过传送带与主动辊传动连接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：保证整个传送带输送张力，用以夹紧玻瓶，实现稳定的输送。

8、优选的，所述传动机构包括：电机，所述电机安装在机架的底部，所述电机一侧安装有变速机，所述变速机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆依次贯穿机架和两组平行的输送安装架，两组输送安装架与转动杆上下滑动连接。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：两个输送安装架上下调节位置时，可以在转动杆上滑动，两者工作互不干扰。

10、优选的，所述转动杆外侧一周开设有若干个竖直向下的卡槽，所述转动杆靠近两个主动辊的一侧均设置有一传动齿轮，两个所述传动齿轮内圈与转动杆外侧一周卡槽相互适配，两个所述主动辊靠近转动杆的一端开设有齿纹，两个传动齿轮与对应的主动辊齿合传动连接。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：在转动杆转动下可以带动两个传动齿轮转动，从而带动主动辊传动，与输送安装架升降两者工作互不干扰。

12、优选的，所述机架的底部四周设置有万向轮。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：方便装置的移动。

14、优选的，所述机架底部四周靠近万向轮的一侧设置有垫脚。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：提高了装置的稳定性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种夹持式玻瓶喷码输送线，输送机构可以对玻瓶进行夹持输送，通过升降机构上下调节输送机构间的间距，可以适应不同尺寸的玻瓶的夹持输送，通过升降机构调节以适应不同尺寸的玻瓶，输送机构并在输送过程中提供稳定的夹持力，以防止在输送过程中的滑动或损坏，提高了玻瓶的喷码效果。

技术特征：

1.一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶端安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的一端设置有传动机构(4)，所述机架(1)上安装有plc控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述升降机构(2)包括：导柱(21)，所述导柱(21)设置有两个，且依次对称安装在机架(1)的顶端，两个所述导柱(21)的顶端固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)的下方平行设置有两组输送安装架(23)，每组输送安装架(23)的两端分别套设在两个导柱(21)上，与导柱(21)滑动连接，所述输送安装架(23)和导柱(21)相互垂直，所述输送安装架(23)的中间位置设置有上调节螺杆(24)，所述上调节螺杆(24)的正下方设置有下调节螺杆(25)，所述上调节螺杆(24)和下调节螺杆(25)分别和一组输送安装架(23)传动连接，所述上调节螺杆(24)和下调节螺杆(25)上均设置有转动把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述输送机构(3)设置有两组，两组输送机构(3)分别设置在两组输送安装架(23)上，每一组输送机构(3)包括：主动辊(31)，所述主动辊(31)设置在输送安装架(23)上，所述输送安装架(23)位于主动辊(31)的一侧设置有被动辊(32)，所述主动辊(31)和被动辊(32)上套设有传送带(33)，所述被动辊(32)通过传送带(33)与主动辊(31)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述传动机构(4)包括：电机(41)，所述电机(41)安装在机架(1)的底部，所述电机(41)一侧安装有变速机(42)，所述变速机(42)的输出端固定连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)依次贯穿机架(1)和两组平行的输送安装架(23)，两组输送安装架(23)与转动杆(43)上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述转动杆(43)外侧一周开设有若干个竖直向下的卡槽，所述转动杆(43)靠近两个主动辊(31)的一侧均设置有一传动齿轮(44)，两个所述传动齿轮(44)内圈与转动杆(43)外侧一周卡槽相互适配，两个所述主动辊(31)靠近转动杆(43)的一端开设有齿纹，两个传动齿轮(44)与对应的主动辊(31)齿合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述机架(1)的底部四周设置有万向轮(6)。

7.根据权利要求6所述的一种夹持式玻瓶喷码输送线，其特征在于：所述机架(1)底部四周靠近万向轮(6)的一侧设置有垫脚(7)。

技术总结
本技术适用于玻瓶加工技术领域，提供了一种夹持式玻瓶喷码输送线，包括机架，所述机架的顶端安装有升降机构，所述升降机构上设置有输送机构，所述输送机构的一端设置有传动机构，所述机架上安装有PLC控制器；输送机构可以对玻瓶进行夹持输送，通过升降机构上下调节输送机构间的间距，可以适应不同尺寸的玻瓶的夹持输送，通过升降机构调节以适应不同尺寸的玻瓶，输送机构并在输送过程中提供稳定的夹持力，以防止在输送过程中的滑动或损坏，提高了玻瓶的喷码效果。

技术研发人员：曾远树,杨云标,吴云娥,叶刚,曾世超,曾世尖
受保护的技术使用者：重庆市川渝玻陶包装股份有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2025/3/18