一种化学纤维制造用打卷装置的制作方法

本技术涉及化学纤维收料领域，具体涉及一种化学纤维制造用打卷装置。

背景技术：

1、化学纤维是一类常用的纺织材料，化学纤维在生产出来后是呈线状的，需要将线状的化学纤维收集起来，方便化学纤维的搬运和后期使用。

2、现在常用的化学纤维收集方式是：使用打卷装置，即收料装置将化学纤维丝收集起来，但是收料装置在旋转收料时，由于随着收集的卷装化学纤维越来越多，收集的化学纤维卷直径尺寸变大，需要调整收料装置的旋转收集速度，即调节收料装置的旋转速度，由于化学纤维丝在收料装置上分布是不规律的，造成收集的化学纤维松紧度不均匀，现在急需解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种化学纤维制造用打卷装置，解决以上问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种化学纤维制造用打卷装置，包括安装板、收料部件、检测件以及导线部件，所述收料部件贯通安装板，所述检测件关于导线部件对称，所述收料部件与导线部件位置相对应；

4、所述收料部件包括动力件和收料件，所述收料件上的连接轴贯通安装板与动力件的旋转轴连接，所述动力件位于安装板远离收料件和导线部件的面上，所述收料件与导线部件在一条直线上；

5、所述检测件有多个；

6、所述导线部件包括轴承和导线杆，所述导线杆通过轴承与安装板活动连接，所述导线杆与轴承同心；

7、所述导线杆上设置有伸出部和料槽。

8、进一步的，所述检测件具体为接近开关，所述检测件的检测面朝向导线杆远离安装板的面，所述检测件关于导线杆对称。

9、进一步的，所述检测件在安装板上以导线杆的轴线为中心呈圆周阵列状分布，所述检测件关于轴承对称，所述检测件与导线杆上的伸出部位置相对应。

10、进一步的，所述检测件在导线杆外部均匀分布，所述伸出部在安装板上的投影与多个检测件中心连线所在的圆重合，所述检测件与伸出部分离。

11、进一步的，所述伸出部具体只有一个，所述伸出部具体由刚性材料构成，所述伸出部的长度方向与水平面垂直。

12、进一步的，所述导线杆与安装板垂直，所述料槽位于导线杆侧面上，所述导线杆的截面呈圆形。

13、进一步的，所述导线杆与水平面平行，所述料槽在导线杆侧面上呈螺旋状分布，所述导线杆具体呈圆柱状，所述导线杆由刚性材料构成。

14、进一步的，所述料槽位于导线杆的中部，所述料槽的截面呈半圆形，呈螺旋状分布的所述料槽之间的螺距是均匀的。

15、进一步的，所述动力件为马达，所述安装板上设置有支撑框，所述支撑框的的两个端部与安装板固定连接，所述支撑框的中部通过连接轴与导线杆活动连接；所述收料件的中心轴线与导线杆的中心轴线在同一水平面上。

16、进一步的，所述动力件具体为步进电机，所述支撑框具体呈u型，所述支撑框包括两个横板和一个竖板；所述两个横板的一端与安装板连接，另一端与竖板连接；所述竖板的中部通过连接轴与导线杆活动连接，所述横板和竖板均与导线杆分离。

17、本实用新型的有益效果为：提供一种化学纤维制造用打卷装置，通过安装板、收料部件、检测件以及导线部件相互配合使用，制作一种化学纤维制造用打卷装置代替根据收集时间调节旋转速度调节收集化学纤维的收料装置，实现在化学纤维的收集过程中，检测化学纤维丝的线速度，从而根据化学纤维丝线速度调节旋转收料速度，确保收料装置对化学纤维丝匀速收集的效果，确保了收集的化学纤维松紧度均匀性好，提高了收集的卷状化学纤维的一致性，避免了收集的化学纤维过紧或者过松，避免了过紧损坏收集的化学纤维，避免了收集的化学纤维过松，有利于收集的化学纤维的搬运。

技术特征：

1.一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：包括安装板（1）、收料部件（2）、检测件（6）以及导线部件（7），所述收料部件（2）贯通安装板（1），所述检测件（6）关于导线部件（7）对称，所述收料部件（2）与导线部件（7）位置相对应；

2.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述检测件（6）具体为接近开关，所述检测件（6）的检测面朝向导线杆（9）远离安装板（1）的面，所述检测件（6）关于导线杆（9）对称。

3.根据权利要求2所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述检测件（6）在安装板（1）上以导线杆（9）的轴线为中心呈圆周阵列状分布，所述检测件（6）关于轴承（8）对称，所述检测件（6）与导线杆（9）上的伸出部（11）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述检测件（6）在导线杆（9）外部均匀分布，所述伸出部（11）在安装板（1）上的投影与多个检测件（6）中心连线所在的圆重合，所述检测件（6）与伸出部（11）分离。

5.根据权利要求4所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述伸出部（11）具体只有一个，所述伸出部（11）具体由刚性材料构成，所述伸出部（11）的长度方向与水平面垂直。

6.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述导线杆（9）与安装板（1）垂直，所述料槽（10）位于导线杆（9）侧面上，所述导线杆（9）的截面呈圆形。

7.根据权利要求6所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述导线杆（9）与水平面平行，所述料槽（10）在导线杆（9）侧面上呈螺旋状分布，所述导线杆（9）具体呈圆柱状，所述导线杆（9）由刚性材料构成。

8.根据权利要求7所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述料槽（10）位于导线杆（9）的中部，所述料槽（10）的截面呈半圆形，呈螺旋状分布的所述料槽（10）之间的螺距是均匀的。

9.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述动力件（3）为马达，所述安装板（1）上设置有支撑框（5），所述支撑框（5）的两个端部与安装板（1）固定连接，所述支撑框（5）的中部通过连接轴与导线杆（9）活动连接；所述收料件（4）的中心轴线与导线杆（9）的中心轴线在同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的一种化学纤维制造用打卷装置，其特征在于：所述动力件（3）具体为步进电机，所述支撑框（5）具体呈u型，所述支撑框（5）包括两个横板和一个竖板；所述两个横板的一端与安装板（1）连接，另一端与竖板连接；所述竖板的中部通过连接轴与导线杆（9）活动连接，所述横板和竖板均与导线杆（9）分离。

技术总结
本技术涉及一种化学纤维制造用打卷装置，包括安装板、收料部件、检测件以及导线部件，所述收料部件贯通安装板，所述检测件关于导线部件对称，所述收料部件与导线部件位置相对应；所述收料部件包括动力件和收料件，所述收料件上的连接轴贯通安装板与动力件的旋转轴连接，所述收料件与导线部件在一条直线上；所述检测件有多个；所述导线部件包括轴承和导线杆，所述导线杆通过轴承与安装板活动连接，所述导线杆与轴承同心；所述导线杆上设置有伸出部和料槽。本技术提供一种化学纤维制造用打卷装置，确保了收集的化学纤维松紧度均匀性好，提高了收集的卷状化学纤维的一致性，避免了收集的化学纤维过松，有利于收集的化学纤维的搬运。

技术研发人员：曹雪英,孟劼
受保护的技术使用者：中润科技股份有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/10/10