双层减振活化振动给料机的制作方法

技术涉及双层减振活化振动给料机，主要用于煤炭、电力、化工等各行业物料输送过程中的中间转载给料，属于振动输送给料。

背景技术：

1、目前，在我国煤炭、电力等行业广泛使用的活化给料机，物料从给料槽内曲线槽和活化体之间固定的间隙通过和实现停机自锁，而进出料口大小是固定的，但在实际现场运行使用中物料粒度和松散度发生变化现象时，由于给料槽内曲线槽和活化体之间内部空间较小，物料粒度变小则不容易自锁，造成物料停机后自流现象，当出现黏料情况后，人工不易清理，物料粒度变大易发生卡阻无法通过，这样活化给料机就不能正常运行，特别限制活化给料机的在物料块度经常变化的作业流程场合推广应用。现在特别需要一种结构简单、不受物料块度大小影响给料效果，既能自由调整物料通过给料槽内曲线槽和活化体之间距离，又能防止物料粘结，且对基础无冲击，达到高效率、运行平稳的双层减振活化振动给料机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、不受物料块度大小影响给料效果，既能自由调整物料通过给料槽内曲线槽和活化体之间距离，又能防止曲线槽内物料粘结，且对基础无冲击，从而达到高效率、运行平稳的双层减振活化振动给料机。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双层减振活化振动给料机，由电液推杆、活动锥体、橡胶弹簧ⅰ、给料槽体、曲型槽、振动电机、橡胶弹簧ⅱ、减振弹簧和底架组成，其特征是：电液推杆1下部安装在给料槽体4两侧外部，给料槽体4内部安装有活动锥体2，活动锥体2两端伸出给料槽体4的两侧分别与电液推杆1的上部相连接，橡胶弹簧ⅰ3装在给料槽体4两端内侧的上部，曲型槽5两侧的上边放置在橡胶弹簧ⅰ3上面，曲型槽5两侧的下面与橡胶弹簧ⅱ7的上面相连接，曲型槽5两侧的分别中间安装振动电机6，橡胶弹簧ⅱ7的下面装在给料槽体4的下部，给料槽体4的下部另设置有减振弹簧8和底架9。

3、本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

4、本实用新型与现有技术相比其创新点是曲型槽安装在给料槽体内通过橡胶弹簧相连接，振动电机带动曲型槽生产振动，有效防止曲型槽内物料粘结出现的卡阻和负荷增大现象，而外部给料槽体受振动电机影响较小，又通过减振弹簧对下面的底架进行了二次减振，可消除工作时下面质体的轻微振动对地基的影响，极大降低了对基础的动负荷，减少对基础的强度和刚度要求，大大减少基础土建成本，提高生产效率，延长设备使用寿命。

5、本实用新型与现有技术相比，给料槽体内活动锥体通过电液推杆的带动上下移动，能随时调整曲线槽和活动锥体之间距离，避免了发生物料大时的卡阻影响给料量效果，也大大提高生产效率，延长设备使用寿命。

6、本实用新型与现有技术相比，振动电机和电液推杆分别运行，无需联动工作，可减少能耗，降低生产成本，安全性高，结构简单、坚固耐用，安装维修方便，安装空间低，实现减少设备投资。

7、本实用新型采用的双层减振活化振动给料机，特别适用于料仓口中心线与落料点垂直且物料易经常变化的场合使用。

技术特征：

1.双层减振活化振动给料机，由电液推杆、活动锥体、橡胶弹簧ⅰ、给料槽体、曲型槽、振动电机、橡胶弹簧ⅱ、减振弹簧和底架组成，其特征是：电液推杆（1）下部安装在给料槽体（4）两侧外部，给料槽体（4）内部安装有活动锥体（2），活动锥体（2）两端伸出给料槽体（4）的两侧分别与电液推杆（1）的上部相连接，橡胶弹簧ⅰ（3）装在给料槽体（4）两端内侧的上部，曲型槽（5）两侧的上边放置在橡胶弹簧ⅰ（3）上面，曲型槽（5）两侧的下面与橡胶弹簧ⅱ（7）的上面相连接，曲型槽（5）两侧的分别中间安装振动电机（6），橡胶弹簧ⅱ（7）的下面装在给料槽体（4）的下部，给料槽体（4）的下部另设置有减振弹簧（8）和底架（9）。

技术总结
本技术涉及双层减振活化振动给料机，主要用于煤炭、电力等在输送过程中的中间转载给料。由电液推杆、活动锥体、橡胶弹簧Ⅰ、给料槽体、曲型槽、振动电机、橡胶弹簧Ⅱ、减振弹簧和底架组成，电液推杆推动活动锥体上下移动，改变给料槽内曲型槽和活动锥体间的距离，对仓口内的物料进行加速挠动防止结拱堵塞，振动电机带动曲型槽生产振动，有效防止曲型槽内物料粘结出现的卡阻和负荷增大现象，采用二次减振结构极大降低了对基础的动负荷，达到不受物料块度、粘性影响给料效果，提高生产效率，延长使用寿命，使用场合更广泛，结构简单，坚固耐用，安装维护方便。特别适用于料仓口中心线与落料点垂直且物料易经常变化的场合使用。

技术研发人员：王钰博,王运池
受保护的技术使用者：鹤壁市煤化机械有限责任公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/10/24