一种收口型分料斗和振动下料器的制作方法

本技术涉及振动喂料器，尤其是涉及一种收口型分料斗和振动下料器。

背景技术：

1、在色选加工行业，振动喂料器被广泛应用于物料的输送及流量控制。通过振动喂料器的分料斗的振动作业，物料被厚薄均匀地铺在色选机皮带上，并通过输送皮带送入视觉检测区域，为了尽可能提高产量，振动喂料器的宽度一般与皮带宽度相匹配。

2、而在诸如脱水蔬菜等重量轻、粉尘含量高的物料应用中，分料斗与皮带等宽，物料易从皮带侧边漏出，进入皮带下方，被轴挤压并粘结在轴上，当轴上粘结物料增加到一定程度时，对轴的运行以及物料飞出皮带的轨迹产生不利影响，从而影响色选性能。如直接缩小边缘分料斗的宽度，会造成可利用的皮带宽度变小。

3、因此，如何设计一种能够防止物料易漏影响色选性能的下料器为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的物料易漏出的缺陷而提供一种收口型分料斗和振动下料器。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、根据本实用新型的一个方面，提供了一种收口型分料斗，包括底板、两块侧板和收口板，两块所述侧板安装在底板两侧，其中一块所述侧板内壁连接收口板一端，所述收口板与另一块侧板形成一端大一端小的区域。

4、作为优选的技术方案，所述的侧板内壁沿侧板延伸方向设有多个安装槽，所述收口板一端安装在安装槽内。

5、作为优选的技术方案，所述的安装槽包括不同角度的角度调整槽，所述收口板一端安装在角度调整槽内。

6、作为优选的技术方案，所述的收口板为钣金件。

7、根据本实用新型的另一个方面，提供了一种采用收口型分料斗的振动下料器，与输送皮带配合，该下料器包括至少两组分料斗总成和振动器本体，所述分料斗总成安装在振动器本体上；所述分料斗总成包括第一类分料斗总成；所述第一类分料斗总成包括依次相连的上游分料斗和收口型分料斗，所述收口型分料斗的收口板与另一块侧板形成的区域内较小的一端安装在输送皮带一侧。

8、作为优选的技术方案，所述的第一类分料斗总成中，所述上游分料斗未安装侧板的一侧与收口型分料斗的收口板与另一块侧板形成的区域内较大的一端尺寸相同并连接。

9、作为优选的技术方案，所述的振动下料器靠近输送皮带的一端为出料口，两组所述的第一类分料斗总成镜像布置且未安装收口板的一侧靠近，所述出料口宽度小于输送皮带宽度。

10、作为优选的技术方案，该下料器还包括安装在第一类分料斗总成之间的第二类分料斗总成，所述第二类分料斗总成包括依次相连的上游分料斗和下游分料斗，所述上游分料斗和下游分料斗包括底板和安装在底板两侧的两块侧板。

11、作为优选的技术方案，所述的上游分料斗为一个或相连的多个，所述的第二类分料斗总成为一个或多个。

12、作为优选的技术方案，所述的上游分料斗远离下游分料斗的一侧安装有侧板。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、1)本实用新型收口型分料斗侧板连接收口板，使分料斗内形成一端大一端小的区域，使得物料从大端进入分料斗，从小端离开分料斗进入输送皮带；防止因分料斗与皮带等宽，物料从皮带侧边漏出，进入皮带下方粘结在轴上的情况发生；

15、2)本实用新型振动下料器采用第一类分料斗总成和振动器本体配合，实现了物料的分散；经过多个上游分料斗的多级振动，物料可以被分散得更薄，更有利于色选视觉识别，不易出现由物料堆叠导致的漏检；

16、3)本实用新型收口板与其中一块侧板连接，仅将分料斗一侧收小，使得相邻分料斗总成之间无较大空隙，避免了皮带浪费；

17、4)本实用新型收口板结构简洁，收口角度可调，适应不同尺寸的输送皮带，有利于提高输送给皮带运行稳定性。

技术特征：

1.一种收口型分料斗，其特征在于，包括底板(1)、两块侧板(2)和收口板(3)，两块所述侧板(2)安装在底板(1)两侧，其中一块所述侧板(2)内壁连接收口板(3)一端，所述收口板(3)与另一块侧板(2)形成一端大一端小的区域。

2.根据权利要求1所述的一种收口型分料斗，其特征在于，所述的侧板(2)内壁沿侧板(2)延伸方向设有多个安装槽，所述收口板(3)一端安装在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种收口型分料斗，其特征在于，所述的安装槽包括不同角度的角度调整槽，所述收口板(3)一端安装在角度调整槽内。

4.根据权利要求1所述的一种收口型分料斗，其特征在于，所述的收口板(3)为钣金件。

5.一种采用权利要求1所述收口型分料斗的振动下料器，与输送皮带(4)配合，其特征在于，该下料器包括至少两组分料斗总成和振动器本体(5)，所述分料斗总成安装在振动器本体(5)上；所述分料斗总成包括第一类分料斗总成；所述第一类分料斗总成包括依次相连的上游分料斗(6)和收口型分料斗(7)，所述收口型分料斗(7)的收口板(3)与另一块侧板(2)形成的区域内较小的一端安装在输送皮带(4)一侧。

6.根据权利要求5所述的振动下料器，其特征在于，所述的第一类分料斗总成中，所述上游分料斗(6)未安装侧板(2)的一侧与收口型分料斗(7)的收口板(3)与另一块侧板(2)形成的区域内较大的一端尺寸相同并连接。

7.根据权利要求5所述的振动下料器，其特征在于，所述的振动下料器靠近输送皮带(4)的一端为出料口，两组所述的第一类分料斗总成镜像布置且未安装收口板(3)的一侧靠近，所述出料口宽度小于输送皮带(4)宽度。

8.根据权利要求5所述的振动下料器，其特征在于，该下料器还包括安装在第一类分料斗总成之间的第二类分料斗总成，所述第二类分料斗总成包括依次相连的上游分料斗(6)和下游分料斗(8)，所述上游分料斗(6)和下游分料斗(8)包括底板(1)和安装在底板(1)两侧的两块侧板(2)。

9.根据权利要求8所述的振动下料器，其特征在于，所述的上游分料斗(6)为一个或相连的多个，所述的第二类分料斗总成为一个或多个。

10.根据权利要求5所述的振动下料器，其特征在于，所述的上游分料斗(6)远离下游分料斗(8)的一侧安装有侧板(2)。

技术总结
本技术涉及一种收口型分料斗和振动下料器，包括底板、两块侧板和收口板，两块侧板安装在底板两侧，其中一块侧板内壁连接收口板一端，收口板与另一块侧板形成一端大一端小的区域。与现有技术相比，本技术具有收口板使分料斗内形成一端大一端小的区域，使得物料从大端进入分料斗，从小端离开分料斗进入输送皮带，防止了因分料斗与皮带等宽，物料从皮带侧边漏出的情况；振动下料器采用第一类分料斗总成和振动器本体配合，实现了物料的分散；经过多个上游分料斗的多级振动，物料可以被分散得更薄，更有利于色选视觉识别；收口板与其中一块侧板连接，仅将分料斗一侧收小，使得相邻分料斗总成之间无较大空隙，避免了皮带浪费等优点。

技术研发人员：刘期聂,冯孟生,朱财龙
受保护的技术使用者：合肥太易检测技术有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/10/21