本技术涉及钒冶金设备,尤其涉及一种用于钒铁桶包装的升降隔音罩。
背景技术:
1、钒铁合金自动包装工序的钒合金颗粒自动包装过程中,合金颗粒进入包装桶时,由于高度落差较大会产生机械噪声,危害操作人员的身体健康,影响成品包装作业效率。包装桶与金属物料接触噪音较大,也对操作员产生了较大的作业危害。且由于是末端包装,上一级筛分中间有输送机、溜槽和翻板等产生的摩擦碰撞,高位落差大导致合金颗粒进入包装桶的持续时间长。
2、有鉴于此,应当对现有技术进行改进,以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于钒铁桶包装的升降隔音罩,针对钒合金颗粒自动包装过程中合金颗粒进入包装桶高度落差较大产生机械噪声的问题进行改善,该装置具有结构简单和安装方便的特点,且隔音罩可升降,在工作时落下进入组合式隔音罩工作位,即可对噪音进行隔离,改善效果明显,适宜推广使用。
2、根据本实用新型的一个方面,提出一种用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其包括从上至下依次设置的料仓、板式对中装置和金属包装桶,所述料仓为漏斗状,所述料仓和金属包装桶之间设置有固定连接的升降气缸和组合式隔音罩,所述升降气缸带动所述组合式隔音罩进行上升或下降从而到达或离开组合式隔音罩工作位。
3、根据本实用新型的一个实施例,所述料仓上部的开口处还设置有进料翻板和翻板气缸,所述翻板气缸用于驱动所述进料翻板进行翻转或升降。
4、根据本实用新型的一个实施例,所述料仓的上方还设置有用于对物料进行缓存和释放的缓存仓。
5、根据本实用新型的一个实施例,所述缓存仓的上方设置有上罩。
6、根据本实用新型的一个实施例,所述组合式隔音罩为由若干块隔音板组合拼接形成的开口向下的空心长方体状结构,所述开口用于容纳所述金属包装桶。
7、根据本实用新型的一个实施例,所述隔音板朝向所述金属包装桶的一侧设置有吸音棉。
8、根据本实用新型的一个实施例,所述隔音板和所述吸音棉通过粘接形成一体式结构。
9、根据本实用新型的一个实施例,所述隔音板和所述吸音棉上设置有散热通孔。
10、根据本实用新型的一个实施例,所述升降隔音罩包括对称设置的两个所述升降气缸。
11、根据本实用新型的一个实施例,所述缓存仓的出料口呈45°角倾斜向下设置。
12、在根据本实用新型的实施例的用于钒铁桶包装的升降隔音罩中,通过设置组合式隔音罩能够有效地减少钒合金颗粒自动包装过程中合金颗粒进入包装桶时,高度落差较大产生的机械噪声,使工作环境更加安静,从而提高操作人员的舒适度和保护听力健康,也能够提高专注度和工作效率,提升了装置的实用性,该装置具有结构简单和安装方便的特点,改善效果明显,适宜推广使用。
13、与现有技术相比,本实用新型的优点是有效提升了操作人员的舒适度;设备拆装简单易学;提升作业效率,节约作业时间;设备通用性更强,适宜推广使用。
1.一种用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,包括从上至下依次设置的料仓、板式对中装置和金属包装桶,所述料仓为漏斗状,所述料仓和金属包装桶之间设置有固定连接的升降气缸和组合式隔音罩,所述升降气缸带动所述组合式隔音罩进行上升或下降从而到达或离开组合式隔音罩工作位。
2.根据权利要求1所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述料仓上部的开口处还设置有进料翻板和翻板气缸,所述翻板气缸用于驱动所述进料翻板进行翻转或升降。
3.根据权利要求1所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述料仓的上方还设置有用于对物料进行缓存和释放的缓存仓。
4.根据权利要求3所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述缓存仓的上方设置有上罩。
5.根据权利要求1所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述组合式隔音罩为由若干块隔音板组合拼接形成的开口向下的空心长方体状结构,所述开口用于容纳所述金属包装桶。
6.根据权利要求5所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述隔音板朝向所述金属包装桶的一侧设置有吸音棉。
7.根据权利要求6所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述隔音板和所述吸音棉通过粘接形成一体式结构。
8.根据权利要求6所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述隔音板和所述吸音棉上设置有散热通孔。
9.根据权利要求1所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述升降隔音罩包括对称设置的两个所述升降气缸。
10.根据权利要求3所述的用于钒铁桶包装的升降隔音罩,其特征在于,所述缓存仓的出料口呈45°角倾斜向下设置。