用于输送氯化镁的上料装置的制作方法

本技术涉及输送机，具体涉及用于氯化镁的上料装置的结构。

背景技术：

1、固体物料的输送是化工生产中重要的单元操作，要保证效率和维持物料的品质。传统的输送固体物料的设备包括：①带式输送机，利用皮带辊或链条带动物料；②气动输送机，利用密闭管道以气体为动力输送物料；③斗式输送机，利用循环料斗向上提升；④重力输送机，依靠物料自身重力由上向下卸料；⑤螺旋输送机，利用螺旋叶片将物料横向或倾斜推移。

2、青海察尔汗盐湖氯化镁资源储量约40亿吨，可供给化学、冶金、建材、医药等工业作为无机原料使用。生产时，需要利用上料装置将氯化镁从堆场输送到包装、加工设备中，现有上料装置是螺旋输送机和带式输送机组合，由螺旋输送机将氯化镁长距离或倾斜输送到带式输送机，再利用带式输送机的皮带将氯化镁输送到包装、加工设备的进料口。

3、但是，由于氯化镁是极易吸水板结的颗粒物料，导致氯化镁结块容易堆积、堵塞在螺旋输送装置末端，无法输送至皮带。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，解决现有用于输送氯化镁的上料装置在使用时，氯化镁易结块堆积、堵塞，无法输送至皮带的问题。

2、为了上述目的，本实用新型提供用于输送氯化镁的上料装置，包括：壳体13、锥形料斗2、多个喂料绞龙12、输送绞龙11、带式输送机。

3、壳体13是立方体，上侧敞开形成过料口130，锥形料斗2上宽下窄，安装在过料口130上侧。

4、各个喂料绞龙12平行设置在壳体13内，一端通过第一轴承122可转动连接在壳体13的侧壁上，另一端穿过对侧的侧壁连接设置在壳体13外侧的第一驱动电机121的驱动轴。

5、壳体13远离第一驱动电机121的一侧向下鼓起形成管道安装部133，管道安装部133设置有第二驱动电机111，远离第二驱动电机111的一端向外侧延伸并形成向下的出料口14。

6、管道安装部133的内部空间作为输送通道131，安装有输送绞龙11。

7、输送绞龙11位于喂料绞龙12下方，与喂料绞龙12垂直，一端通过第二轴承112转动连接在输送通道131的前侧，另一端通过第二联轴器连接第二驱动电机111的驱动轴。

8、带式输送机位于出料口14的正下方。

9、因此，工作人员开启第一驱动电机121和各个第二驱动电机111，再操作铲车后，将氯化镁从料堆产至锥形料斗2。

10、氯化镁会由重力下落而进入壳体13。之后，进入壳体13的氯化镁由喂料绞龙12向右侧推动，在壳体13的右端下落到输送通道131内，再由输送绞龙11向前推动，从输送通道131前端的出料口14出料至带式输送机的皮带上，由皮带继续运输到进入氯化镁溶解罐进入后续加工。

11、由于在三个喂料绞龙12和输送绞龙11同时运行的过程中，氯化镁与螺旋叶片之间的摩擦力会将氯化镁上提，之后这些氯化镁会靠重力下落，使得氯化镁会同时受到剪切力和挤压力，将氯化镁结块不断碾碎，即能够防止氯化镁物料受潮板结，避免了结块氯化镁堆积在皮带上方，无法输送至皮带的情况发生。

12、优选的，锥形料斗2的进料口处安装有用于过滤的格栅板。利用格栅板21能够滤除氯化镁中的塑料袋、木楔子等杂质。

13、优选的，锥形料斗2侧部设置有用于加固的加强筋22。因此，能防止锥形料斗2受到氯化镁施加的压力而变形。

14、优选的，带式输送机的卸料端连接氯化镁溶解罐。经过上料装置碾碎的无结块氯化镁能更快速溶解，能够提高溶解效率。

15、优选的，第一驱动电机121和第二驱动电机111是变频电机，连接plc控制系统或dcs远程控制系统。因此工作人员能够根据氯化镁输送量的实际情况，控制第一驱动电机121和第二驱动电机111的转动速度，即根据物料输送量的大小可变频调速，即能进一步防止物料堆积在壳体13或输送通道131内。

技术特征：

1.用于输送氯化镁的上料装置，其特征在于，包括：壳体（13）、锥形料斗（2）、多个喂料绞龙（12）、输送绞龙（11）、带式输送机，

2.根据权利要求1所述用于输送氯化镁的上料装置，其特征在于，所述锥形料斗（2）的进料口处安装有用于过滤的格栅板。

3.根据权利要求2所述用于输送氯化镁的上料装置，其特征在于，所述锥形料斗（2）侧部设置有用于加固的加强筋（22）。

4.根据权利要求1所述用于输送氯化镁的上料装置，其特征在于，所述带式输送机的卸料端连接氯化镁溶解罐。

5.根据权利要求1~4任一项所述用于输送氯化镁的上料装置，其特征在于，所述第一驱动电机（121）和所述第二驱动电机（111）是变频电机，连接plc控制系统或dcs远程控制系统。

技术总结
本技术涉及用于输送氯化镁的上料装置，包括：壳体(13)、锥形料斗(2)、多个喂料绞龙(12)、输送绞龙(11)，壳体(13)是立方体，右端的下侧向前延伸形成输送通道(131)，输送通道(131)前侧形成向下的出料口(14)，锥形料斗(2)安装过料口(130)上，输送绞龙(11)位于喂料绞龙(12)下方，输送绞龙(11)的中心线与喂料绞龙(12)的中心线垂直。使用时，由锥形料斗(2)进入壳体(13)的氯化镁由喂料绞龙(12)向右侧输送，再由输送绞龙(11)向前输送至出料，在这个过程中喂料绞龙(12)和输送绞龙(11)将氯化镁结块不断碾碎，即能够防止氯化镁物料受潮板结，避免结块氯化镁堆积。

技术研发人员：马小龙,韩英俊,杨志云,赵希文,张丽丽,苟廷杰,王娟,师靖,王德宇,韩传琴,肖伟,马作远
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/23