一种水泵壳体的原料上料机的制作方法

文档序号:39984549发布日期:2024-11-15 14:34阅读:10来源:国知局
一种水泵壳体的原料上料机的制作方法

本技术涉及上料设备,具体是一种水泵壳体的原料上料机。


背景技术:

1、水泵壳体生产过程中需要对内壁进行处理,且即需要对水泵进行输料,传统输料装置的效率低。

2、现有技术中,如申请号为:cn202311550442.9中公开的名称为:磨削水泵壳体蓄水槽用上料、装夹以及加工一体系统,其中包括总装台,总装台上左部安装有总规制架,总规制架上安装有储供组件;总装台上中部安装有倾斜输送滑道;总装台上右部安装有辅助装夹组件以及加工组件,储供组件用于存储水泵壳体,并对水泵壳体进行逐一供应控制,辅助装夹组件用于接收由倾斜输送滑道输送后的水泵壳体并进行自动装夹,加工组件用于对水泵壳体的蓄水槽进行磨削加工。

3、但是其中水泵壳体的上料装置是采用单向通道,使得上料过程需要反复投料,操作次数较多,且存料数量有限,每次只能上料一个,使得水泵壳体的上料效率较低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泵壳体的原料上料机,以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种水泵壳体的原料上料机,所述原料上料机包括转运机构、移料组件和若干个用于承载水泵壳体的放料块;

4、所述转运机构包括移料轨和转运轨,用于输送放料块的转运轨固定设置于移料轨上;

5、所述移料组件包括用于升降移动放料块的转运盘,转运盘竖直滑动设置于移料轨的两端,转运轨的一端固定设有用于移动放料块的顶杆。

6、优选地,所述移料轨的一端固定设有立架,另一端固定设有底架,立架上紧固设有第一气缸,第一气缸的输出端连接有在立架一侧滑动的转运盘;

7、所述底架上固定设有第二气缸,第二气缸的输出端固定连接有在底架上滑动的顶块,另一个转运盘固定安装于顶块上。

8、优选地,所述放料块上设置有至少两个用于固定放置水泵壳体的放料孔。

9、优选地,所述移料轨上设有用于移动放料块的传料皮带,传料皮带与放料块底部配合,用于承载放料块平移。

10、优选地,所述转运轨的一端且位于底架上固定设有直线导轨,直线导轨一端设有液压杆,液压杆的输出端固定连接有在直线导轨上滑动的移动块,顶杆固定设置于移动块一侧。

11、优选地,所述移料轨的一端且位于底架一侧固定设有电机,电机输出端通过同步带与传料皮带两端的转动辊连接。

12、优选地,所述放料块的一侧设有定位槽,定位槽内固定设有两个限位杆,转运轨一侧阵列固接有第三气缸,另一侧阵列固接有第四气缸,第四气缸输出端转动设有定位轮,定位轮卡接于两个限位杆之间,用于放料块的定位固定,第三气缸输出端设有用于抵接放料块的顶板。

13、本实用新型的有益效果:

14、1、本实用新型原料上料机,采用双层结构的转运机构,对放料块采用双层输送,缩小输送的面积,且存放水泵壳体的数量增加,存料数量多,适合大批量生产使用,且可自动上下料,且通过移料组件对水泵壳体进行上下转移,使得水泵壳体和放料块在转运机构上进行转移;

15、2、本实用新型原料上料机,布局合理,对水泵壳体进行上料和移料,且可对放料块进行稳定的固定,便于加工和夹持取料,定位精度高,且上料效率高,上料的过程稳定可靠。



技术特征:

1.一种水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述原料上料机包括转运机构(1)、移料组件和若干个用于承载水泵壳体的放料块(2);

2.根据权利要求1所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述移料轨(11)的一端固定设有立架(14),另一端固定设有底架(17),立架(14)上紧固设有第一气缸(141),第一气缸(141)的输出端连接有在立架(14)一侧滑动的转运盘(15);

3.根据权利要求2所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述放料块(2)上设置有至少两个用于固定放置水泵壳体的放料孔。

4.根据权利要求2所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述移料轨(11)上设有用于移动放料块(2)的传料皮带(13),传料皮带(13)与放料块(2)底部配合,用于承载放料块(2)平移。

5.根据权利要求2所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述转运轨(12)的一端且位于底架(17)上固定设有直线导轨(18),直线导轨(18)一端设有液压杆(181),液压杆(181)的输出端固定连接有在直线导轨(18)上滑动的移动块(182),顶杆(16)固定设置于移动块(182)一侧。

6.根据权利要求5所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述移料轨(11)的一端且位于底架(17)一侧固定设有电机(10),电机(10)输出端通过同步带(19)与传料皮带(13)两端的转动辊连接。

7.根据权利要求1所述的水泵壳体的原料上料机,其特征在于,所述放料块(2)的一侧设有定位槽(20),定位槽(20)内固定设有两个限位杆,转运轨(12)一侧阵列固接有第三气缸(21),另一侧阵列固接有第四气缸(22),第四气缸(22)输出端转动设有定位轮(23),定位轮(23)卡接于两个限位杆之间,用于放料块(2)的定位固定,第三气缸(21)输出端设有用于抵接放料块(2)的顶板。


技术总结
本技术公开一种水泵壳体的原料上料机,涉及上料设备技术领域所述原料上料机包括转运机构、移料组件和若干个放料块,转运机构包括移料轨和转运轨,转运轨固定设置于移料轨上,移料组件包括转运盘,转运盘竖直滑动设置于移料轨的两端,转运轨的一端固定设有顶杆。本技术原料上料机,采用双层结构的转运机构,对放料块采用双层输送,缩小输送的面积,且存放水泵壳体的数量增加,存料数量多,适合大批量生产使用,且可自动上下料,且通过移料组件对水泵壳体进行上下转移,使得水泵壳体和放料块在转运机构上进行转移,对水泵壳体进行上料和移料,且可对放料块进行稳定的固定,便于加工和夹持取料,定位精度高,且上料效率高。

技术研发人员:吴俊力,余仙云,汪大虎
受保护的技术使用者:东方富瑞机械有限公司
技术研发日:20240401
技术公布日:2024/11/14
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