本技术涉及真空压缩机,尤其涉及一种无机粉体真空压缩装置。
背景技术:
1、无机粉体(比如滑石粉、碳酸钙等)经表面有机化改性后,受到流动、剪切等作用,容易混入大量空气,使改性后的无机粉体呈现疏松膨胀状态,体积急剧增大,对规格化包装极为不利,造成包装难问题,且储存过程中会产生破包现象。这对生产和运输过程会造成严重的不良影响。
2、经检索,现有公开号为cn218342933u的中国专利公开了一种无机粉体无载体真空压缩装置,将无机粉体从支架上方的开口处加入,此时启动减速器,减速器通过主动轴联轴器带动主动轴转动,主动轴通过主动齿轮与两个从动齿轮的啮合连接带动两个从动轴同步转动,然后主动轴和两个从动轴则通过三个副联轴器带动三个大绞螺龙转动,三个大绞螺龙带动三个小绞螺龙转动,然后此时三个大绞螺龙和三个小绞螺龙运转将无机粉体推送到出料滤储头处,这样通过大绞螺龙和小绞螺龙双重转动挤压,可以将无机粉体中膨胀的空气通过空气过滤网分散挤压出去,排出无机粉体中的所有空气,达到很好的抽真空压缩效果,且无载体,从而使得无机粉体成品后期方便通过压辊设备压出大块片状。
3、但是上述的技术方案存在以下缺陷,这样的真空压缩装置虽可通过绞螺龙进行挤压排出无机粉体中的空气,而在出料装载时空气易与粉体混合,使得空气易掺杂在包装袋中,储存过程中会存在破包隐患,致使生产和运输过程会造成严重的不良影响。
技术实现思路
1、因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种在规格化包装过程中实现对无机粉体脱气处理、实现粉体压实、方便安全包装的无机粉体真空压缩装置。
2、为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:一种无机粉体真空压缩装置,包括真空压缩机、螺纹上料筒和粉料储存袋,所述螺纹上料筒包括筒体、设于筒体内的输料绞龙和驱动机构,所述驱动机构输出端连接并带动输料绞龙转动,所述输料绞龙由进料端往出料端的螺旋叶片间距渐变变小,所述筒体位于螺旋叶片的输送物料行程所对应处上均布设有多个排气孔,所述螺纹上料筒的进料端上设有上料斗,所述螺纹上料筒出料口连接有排料管,所述螺纹上料筒的排料管与粉料储存袋连通送料或移走,所述真空压缩机的抽气管的进气口设有抽气罩,所述真空压缩机的抽气罩可罩住粉料储存袋顶部开口或移开。
3、进一步的改进,所述螺纹上料筒的筒体内壁位于各个排气孔处均设有透气拦截网。
4、进一步的改进,所述抽气罩的底部固定安装有粉尘过滤网。
5、进一步的改进,所述粉料储存袋的顶部靠近顶部开口边缘处固定安装有松紧带。
6、进一步的改进,所述真空压缩机的底部固定连接有承重支架,所述承重支架上设有放置抽气罩的放置板。
7、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:粉料通过上料斗传至螺纹上料筒的内部,驱动机构带动输料绞龙转动可通过输料绞龙带动粉料在螺纹上料筒的内壁传送,在传送过程中输料绞龙由进料端往出料端的螺旋叶片间距渐变变小,在变距过程中对粉料的挤压力逐渐增大使得空气可从螺纹上料筒的排气孔排出,这样的挤压排气结构使得压缩过程更加均匀,从而提高压缩效果,粉料可通过排料管排至粉料储存袋内进行收集,使得粉料可初次进行压缩排气并进行装料,收集粉料后将排料管取出将抽气罩置于粉料储存袋的顶部开口,启动真空压缩机可通过抽气管和抽气罩再次对装载的粉料进行真空压缩,真空压缩机在上料时可先压缩排气,并在装袋后再次进行抽气,在规格化包装过程中,实现对无机粉体脱气处理,压缩效果好,实现粉体压实,方便安全包装,无破包隐患。粉料储存袋的顶部设置有松紧带可套在抽气罩的外壁,抽气罩底部设置有粉尘过滤网可用于拦截粉料储存袋内的粉料。
1.一种无机粉体真空压缩装置,包括真空压缩机、螺纹上料筒和粉料储存袋,其特征在于:所述螺纹上料筒包括筒体、设于筒体内的输料绞龙和驱动机构,所述驱动机构输出端连接并带动输料绞龙转动,所述输料绞龙由进料端往出料端的螺旋叶片间距渐变变小,所述筒体位于螺旋叶片的输送物料行程所对应处上均布设有多个排气孔,所述螺纹上料筒的进料端上设有上料斗,所述螺纹上料筒出料口连接有排料管,所述螺纹上料筒的排料管与粉料储存袋连通送料或移走,所述真空压缩机的抽气管的进气口设有抽气罩,所述真空压缩机的抽气罩可罩住粉料储存袋顶部开口或移开。
2.根据权利要求1所述的一种无机粉体真空压缩装置,其特征在于:所述螺纹上料筒的筒体内壁位于各个排气孔处均设有透气拦截网。
3.根据权利要求1所述的一种无机粉体真空压缩装置,其特征在于:所述抽气罩的底部固定安装有粉尘过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种无机粉体真空压缩装置,其特征在于:所述粉料储存袋的顶部靠近顶部开口边缘处固定安装有松紧带。
5.根据权利要求1所述的一种无机粉体真空压缩装置,其特征在于:所述真空压缩机的底部固定连接有承重支架,所述承重支架上设有放置抽气罩的放置板。