一种单/多包机的后压板吹气装置的制作方法

本技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种单/多包机的后压板吹气装置。

背景技术：

1、抽纸包装机是将叠好的软抽纸进行包装的机器，卷膜输送机构将包装膜传输至机器包装工作位置，而送料机构负责将叠好的软抽纸送入包装机包装工作位置，并协调动作对软抽纸进行包装，封装/烫封机构进行中部和两侧的封边。封装烫封的过程是通过前压板将纸巾推到一整张包膜内，形成上、下、左、右、后五个面的包膜，下一步，后压板压住上包膜，下包膜应该先于上包膜向上折叠，但由于重力原因，上包膜垂落向下，但是下包膜还未向上折叠，导致包膜顺序错误，造成包膜顶封不良，包膜损耗增加，影响包装机效率及成本增加。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种减少包膜顺序错误的单/多包机的后压板吹气装置。

2、技术方案：本实用新型所述单/多包机的后压板吹气装置,安装在单/多包机的包膜封装/烫封机构上，所述后压板吹气装置包括后压板、气源和气管，后压板用于压住上包膜，所述气管安装在后压板上表面且靠近上包膜一侧，所述气管朝向上包膜一侧开设有若干个气孔，气流吹向上包膜的上方形成负压，与上包膜的下方形成压差，上包膜被向上吸起。

3、优选的，所述气源和气管之间通过软管连接，软管上设有电磁阀和流量阀。

4、优选的，所述电磁阀由plc控制器控制。

5、优选的，所述后压板吹气装置还包括导向板，导向板贯穿设有导风区。

6、优选的，所述导向板转动安装在气管前方。

7、优选的，所述导向板为厚度逐渐变小的弧形板，弧形板圆心位于远离上包膜一侧。

8、优选的，所述气管为直径3-10mm空心圆管，圆管一端封闭，另一端与软管连接，所述气孔为直径0.2-0.8mm的圆孔。

9、优选的，所述流量阀的气体流量为0.1-0.5mpa。

10、优选的，所述plc控制器控制电磁阀切换时间为0.5-1.2s。

11、有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单、易于在现有包装机上改装，可以降低包膜损耗，提升包装机效率，降低包膜及人工成本，不需要人工拆包之后返工。

技术特征：

1.一种单/多包机的后压板吹气装置,安装在单/多包机的包膜封装/烫封机构上，其特征在于，所述后压板吹气装置包括后压板(1)、气源(2)和气管(3)，后压板用于压住上包膜，所述气管安装在后压板上表面且靠近上包膜一侧，所述气管朝向上包膜一侧开设有若干个气孔(4)，气流吹向上包膜的上方形成负压，与上包膜的下方形成压差，上包膜被向上吸起。

2.根据权利要求1所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述气源和气管之间通过软管(5)连接，软管上设有电磁阀(6)和流量阀(7)。

3.根据权利要求2所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述电磁阀由plc控制器(8)控制。

4.根据权利要求1所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述后压板吹气装置还包括导向板(9)，导向板贯穿设有导风区(10)。

5.根据权利要求4所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述导向板转动安装在气管前方。

6.根据权利要求4所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述导向板为厚度逐渐变小的弧形板，弧形板圆心位于远离上包膜一侧。

7.根据权利要求2所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述气管为直径3-10mm空心圆管，圆管一端封闭，另一端与软管连接，所述气孔为直径0.2-0.8mm的圆孔。

8.根据权利要求2所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述流量阀的气体流量为0.1-0.5mpa。

9.根据权利要求3所述单/多包机的后压板吹气装置,其特征在于，所述plc控制器控制电磁阀切换时间为0.5-1.2s。

技术总结
本技术公开了一种单/多包机的后压板吹气装置,安装在单/多包机的包膜封装/烫封机构上，所述后压板吹气装置包括后压板、气源和气管，后压板用于压住上包膜，所述气管安装在后压板上表面且靠近上包膜一侧，所述气管朝向上包膜一侧开设有若干个气孔，气流吹向上包膜的上方形成负压，与上包膜的下方形成压差，上包膜被向上吸起。本技术结构简单、易于在现有包装机上改装，可以降低包膜损耗，提升包装机效率，降低包膜及人工成本，不需要人工拆包之后返工。

技术研发人员：张基星,黄锦华,王亚娟,庾涛
受保护的技术使用者：金红叶纸业（南通）有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/11/14