一种防倾倒零件箱的制作方法

本技术属于零件箱，尤其涉及一种防倾倒零件箱。

背景技术：

1、零件箱是一种可以分级收纳和集中放置零件用的收纳与放置容器。

2、而目前的零件箱为了方便使用，因此一般外形都会设置矩形结构，且为了减少占用空间和提高空间利用，从而导致零件箱的高度远大于自身的宽度和长度，从而导致当上端受到较大外力的时候，会导致重心发生倾斜，导致零件箱倒在地上，进而导致内部的零件掉出，受到污染和损伤的情况出现。

3、因此，如何提供一种防倾倒零件箱是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防倾倒零件箱，旨在解决背景技术中所提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种防倾倒零件箱，包括；

3、放置箱；

4、活动槽，所述活动槽圆周阵列开设在放置箱的孤拐角处；

5、支撑结构，所述支撑结构设置在活动槽内，对放置箱进行支撑。

6、优选地，所述放置箱的底部阵列开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均设置有可收纳移动结构；

7、所述可收纳移动结构包括有定位套筒、定位柱、插筒、万向轮、第二弹簧、第一弹簧和限位单元，所述定位套筒固定安装在收纳槽的上端，所述定位柱固定安装在收纳槽上端的中间，所述插筒活动插接在定位套筒和定位柱之间，所述万向轮固定安装在插筒的底部，所述第二弹簧固定安装在万向轮中间的顶部，并与定位柱的底部固定连接，所述第一弹簧固定安装在万向轮顶部的边缘，并与定位套筒的底部固定连接，所述限位单元设置在放置箱上，对可收纳移动结构伸出高度进行固定。

8、优选地，所述支撑结构包括有旋转电机、升降螺杆、升降块、第一铰接块、定位环和支撑底板，所述旋转电机固定安装在活动槽的顶部，所述升降螺杆活动安装在升降螺杆的底部，所述活动槽的中部开设有滑槽，所述升降块滑动安装在活动槽和滑槽上，并与升降螺杆螺旋连接，所述升降块的底部固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块的底部活动铰接有铰接支撑杆，所述定位环固定安装在活动槽的底部，所述支撑底板活动铰接在定位环的表面，所述支撑底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内端的顶部固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块与铰接支撑杆的底部活动铰接。

9、优选地，所述限位单元包括有通孔和插板，所述通孔开设在插筒和定位套筒的表面，所述放置箱的侧面开设有凹槽，所述插板活动放置在凹槽的内部，所述插板的内端贯穿通孔与定位柱活动插接。

10、优选地，所述放置槽的截面大小大于铰接支撑杆的截面大小，所述支撑结构收纳时，支撑结构下端向外倾斜设置。

11、优选地，所述活动槽的高度值大于升降块、铰接支撑杆和支撑底板的长度之和，所述支撑底板的宽度值小于活动槽对角线的长度值。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过将在放置箱拐角处的设置支撑结构，从而在变相地加大了与地面的接触，使得抗冲击性能更好的同时，与地面构成了三角支撑结构，使得支撑稳定性进一步提高，且由于支撑结构设置在拐角处，从而当发生倾斜的时候，都有两个支撑结构参与进行支撑，从而使得放置箱的稳定性再次得到了提高。

13、进一步地，通过在放置箱的底部设置可收纳移动结构，而不用的时候，可以将可收纳移动结构收纳起来，使得放置箱的底部与地面贴合得更加紧密，同时由于内部设置的第一弹簧和第二弹簧，从而减缓了放置箱下移的速度，继而使得放置箱底部与地面接触的时候，不会发生过大的冲击，减少了对放置箱结构的损伤，且减少了噪音的产生。

技术特征：

1.一种防倾倒零件箱，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种防倾倒零件箱，其特征在于，所述放置箱的底部阵列开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均设置有可收纳移动结构；

3.根据权利要求2所述的一种防倾倒零件箱，其特征在于，所述限位单元包括有通孔和插板，所述通孔开设在插筒和定位套筒的表面，所述放置箱的侧面开设有凹槽，所述插板活动放置在凹槽的内部，所述插板的内端贯穿通孔与定位柱活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种防倾倒零件箱，其特征在于，所述放置槽的截面大小大于铰接支撑杆的截面大小，所述支撑结构收纳时，支撑结构下端向外倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种防倾倒零件箱，其特征在于，所述活动槽的高度值大于升降块、铰接支撑杆和支撑底板的长度之和，所述支撑底板的宽度值小于活动槽对角线的长度值。

技术总结
本技术适用于零件箱技术领域，提供了一种防倾倒零件箱，包括；放置箱；活动槽，所述活动槽圆周阵列开设在放置箱的孤拐角处；支撑结构，所述支撑结构设置在活动槽内，对放置箱进行支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过将在放置箱拐角处的设置支撑结构，从而在变相地加大了与地面的接触，使得抗冲击性能更好的同时，与地面构成了三角支撑结构，使得支撑稳定性进一步提高，且由于支撑结构设置在拐角处，从而当发生倾斜的时候，都有两个支撑结构参与进行支撑，从而使得放置箱的稳定性再次得到了提高。

技术研发人员：傅琴英
受保护的技术使用者：上海耕获金属有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/12/23