侧拉弹簧张紧装置的制作方法

本技术涉及电梯零部件，具体讲是一种侧拉弹簧张紧装置。

背景技术：

1、目前有公开一种电梯限速器钢丝绳涨紧装置，该涨紧装置包括绳轮连接座、装在所述绳轮连接座上的绳轮、绕过所述绳轮并向上延伸的限速器钢丝绳、设置在所述绳轮连接座上的配重块、设置在所述电梯的井道底坑底部地面上的固定座、设置在所述固定座上的连接件，所述绳轮连接座通过转动轴转动地设置在所述连接件上，所述转动轴的轴心线方向、所述绳轮的轮中心线均水平设置。所述连接件可上下移动地设置在所述固定座上，所述连接件与所述固定座之间设置有用于锁定所述连接件位置的锁定机构。所述锁定机构包括沿上下方向开设在所述固定座上的长槽、开设在所述连接件上的安装孔、螺栓、螺母，所述螺栓穿过所述长槽和所述安装孔，穿出的端部上配合有螺母。该涨紧装置中在钢丝绳发生延伸时，绳轮连接座、配重块和绳轮一起相对于连接件向下转动，使得钢丝绳涨紧。固定座是设置在电梯的井道底坑底部地面上的，固定座的安装位置不受电梯导轨的角度和位置的限制，不容易与其他零部件发生干涉。以上这种结构的张紧装置存在以下缺点：采用了常规的配重块结构，在调试的时候需要调节连接件在固定座的上下位置，从而使配重块在设定的高度要求，该连接件在调节需要松开螺栓螺母，然后移动后再锁紧固定，操作复杂，而且调节的精度角度。在调节时需要多人配合，给调节增加了难度系数。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用弹性结构且安装在绳轮的侧面，从而不但可以省去配重块，而且还能使调节具备较高的精度，难度系数低的侧拉弹簧张紧装置。

2、本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的侧拉弹簧张紧装置，包括导轨安装板、绳轮、支撑梁和挡绳板；所述绳轮通过绳轮轴安装在支撑梁上，所述支撑梁的一端固定铰接在导轨安装板上，所述挡绳板的顶部与绳轮轴固定，底部向下延伸至绳轮的底部且沿水平方向折弯；所述导轨安装板上设有行程开关；所述行程开关的打杆位于绳轮的下方；其特征在于：所述导轨安装板的底部设有下拉簧板，所述下拉簧板的一端与导轨安装板的底部固定，所述下拉簧板横向向外延伸并穿过绳轮的下方，所述下拉簧板的端部与支撑梁的两者连接处设有弹性机构和拉杆，所述弹性机构的底部与下拉簧板的端部连接，所述拉杆的底部与弹性机构的顶部连接，所述拉杆的顶部与支撑梁连接且两者的连接处设有单向定位结构，在绳轮上来时所述拉杆突破弹性机构的弹力向上移动，在绳轮停止时所述拉杆受弹性机构的弹力而向下且通过单向定位结构停止在设定的位置。

3、所述支撑梁包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板两块平行设置，且所述绳轮位于所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板和第二支撑板的同一端与导轨安装板铰接，另一端通过一块拉簧定位板固定，所述拉簧定位板设有一个通孔，所述拉杆贯穿拉簧定位板的通孔。

4、所述弹性机构包括多根弹簧、拉簧上板、拉簧下板；所述拉簧上板与位于拉簧定位板下部的拉杆的底端固定，所有弹簧的顶部与拉簧上板连接、底部与拉簧下板连接，所述拉簧下板与下拉簧板的自由端端部固定，所述多根弹簧提供拉杆向下的拉力。

5、所述单向定位结构多颗锁紧螺母，所述拉杆位于拉簧定位板上下位置的部位为螺杆，所述锁紧螺母位于拉簧定位板的顶部，并与拉杆的螺杆锁紧且定位在拉杆的任意一个轴向位置上，所述拉杆轴向向上则自由活动，轴向向下则受到锁紧螺母的定位。

6、转动锁紧螺母则调节在拉杆上的轴向位置，改变拉杆伸出拉簧定位板的长度。

7、所述下拉簧板的自由端向外张开，所述拉簧下板嵌入在下拉簧板的张开部位且采用可拆式连接。

8、采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：1、将常用的配重块改进为弹性装置，利用弹性装置去平衡绳轮收到的拉力，在电梯未工作时，利用拉杆上的定位装置对绳轮进行定位，从而定位在设定的位置。在电梯工作时，也就是拉动绳轮时，绳轮受到向上的拉力，此时通过弹性装置的复位弹力去平衡拉力，从而能保证平衡在设定的位置；采用弹性装置，省去了配重块，使结构简单，且可靠性更好。2、由于所述弹性机构的底部与下拉簧板的端部连接，所述拉杆的底部与弹性机构的顶部连接，在调节时，仅仅调节拉杆伸出的距离就可以调整弹性机构的弹力，可以满足不同需要配重的张紧装置。

9、作为改进，所述支撑梁包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板两块平行设置，且所述绳轮位于所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板和第二支撑板的同一端与导轨安装板铰接，另一端通过一块拉簧定位板固定，所述拉簧定位板设有一个通孔，所述拉杆贯穿拉簧定位板的通孔，支撑梁不但可以支撑绳轮，还可以给拉杆进行支撑，使弹簧装置拉伸到需要的预紧力。

10、作为改进，所述弹性机构包括多根弹簧、拉簧上板、拉簧下板；所述拉簧上板与位于拉簧定位板下部的拉杆的底端固定，所有弹簧的顶部与拉簧上板连接、底部与拉簧下板连接，所述拉簧下板与下拉簧板的自由端端部固定，所述多根弹簧提供拉杆向下的拉力，这样设置结构简单，可靠性好。

11、所述单向定位结构多颗锁紧螺母，所述拉杆位于拉簧定位板上下位置的部位为螺杆，所述锁紧螺母位于拉簧定位板的顶部，并与拉杆的螺杆锁紧且定位在拉杆的任意一个轴向位置上，所述拉杆轴向向上则自由活动，轴向向下则受到锁紧螺母的定位，调节方便，在调整时松开螺母，单个操作人员就可以，使调节方便。

技术特征：

1.一种侧拉弹簧张紧装置，包括导轨安装板(1)、绳轮(2)、支撑梁(3)和挡绳板(4)；所述绳轮(2)通过绳轮轴(5)安装在支撑梁(3)上，所述支撑梁的一端固定铰接在导轨安装板(1)上，所述挡绳板(4)的顶部与绳轮轴(5)固定，底部向下延伸至绳轮(2)的底部且沿水平方向折弯；所述导轨安装板(1)上设有行程开关(6)；所述行程开关(6)的打杆位于绳轮(2)的下方；其特征在于：所述导轨安装板(1)的底部设有下拉簧板(7)，所述下拉簧板(7)的一端与导轨安装板(1)的底部固定，所述下拉簧板(7)横向向外延伸并穿过绳轮(2)的下方，所述下拉簧板(7)的端部与支撑梁(3)的两者连接处设有弹性机构和拉杆(8)，所述弹性机构的底部与下拉簧板(7)的端部连接，所述拉杆(8)的底部与弹性机构的顶部连接，所述拉杆(8)的顶部与支撑梁(3)连接且两者的连接处设有单向定位结构，在绳轮(2)上来状态所述拉杆(8)突破弹性机构的弹力向上移动，在绳轮(2)停止状态所述拉杆(8)受弹性机构的弹力而向下且通过单向定位结构停止在设定的位置。

2.根据权利要求1所述的侧拉弹簧张紧装置，其特征在于：所述支撑梁(3)包括第一支撑板(9)和第二支撑板(10)，所述第一支撑板(9)和第二支撑板(10)两块平行设置，且所述绳轮(2)位于所述第一支撑板(9)和第二支撑板(10)之间，所述第一支撑板(9)和第二支撑板(10)的同一端与导轨安装板(1)铰接，另一端通过一块拉簧定位板(11)固定，所述拉簧定位板(11)设有一个通孔，所述拉杆(8)贯穿拉簧定位板(11)的通孔。

3.根据权利要求1所述的侧拉弹簧张紧装置，其特征在于：所述弹性机构包括多根弹簧(12)、拉簧上板(13)、拉簧下板(14)；所述拉簧上板(13)与位于拉簧定位板(11)下部的拉杆(8)的底端固定，所有弹簧(12)的顶部与拉簧上板(13)连接、底部与拉簧下板(14)连接，所述拉簧下板(14)与下拉簧板(7)的自由端端部固定，所述多根弹簧(12)提供拉杆(8)向下的拉力。

4.根据权利要求1所述的侧拉弹簧张紧装置，其特征在于：所述单向定位结构多颗锁紧螺母(15)，所述拉杆(8)位于拉簧定位板(11)上下位置的部位为螺杆，所述锁紧螺母(15)位于拉簧定位板(11)的顶部，并与拉杆(8)的螺杆锁紧且定位在拉杆(8)的任意一个轴向位置上，所述拉杆(8)轴向向上则自由活动，轴向向下则受到锁紧螺母(15)的定位。

5.根据权利要求4所述的侧拉弹簧张紧装置，其特征在于：转动锁紧螺母(15)则调节在拉杆(8)上的轴向位置，改变拉杆(8)伸出拉簧定位板(11)的长度。

6.根据权利要求3所述的侧拉弹簧张紧装置，其特征在于：所述下拉簧板(7)的自由端向外张开，所述拉簧下板(14)嵌入在下拉簧板(7)的张开部位且采用可拆式连接。

技术总结
本技术公开了一种侧拉弹簧张紧装置，包括导轨安装板(1)、绳轮(2)、支撑梁(3)和挡绳板(4)；所述导轨安装板(1)的底部设有下拉簧板(7)，所述下拉簧板(7)的一端与导轨安装板(1)的底部固定，所述拉杆(8)的顶部与支撑梁(3)连接且两者的连接处设有单向定位结构，在绳轮(2)上来状态所述拉杆(8)突破弹性机构的弹力向上移动，在绳轮(2)停止状态所述拉杆(8)受弹性机构的弹力而向下且通过单向定位结构停止在设定的位置。该张紧装置采用弹性结构且安装在绳轮的侧面，从而不但可以省去配重块，而且还能使调节具备较高的精度，难度系数低。

技术研发人员：白卫宏,刘晶,俞腾麒,张宏华,卢光园
受保护的技术使用者：慈溪奥德普新材料科技有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/10/28