一种管链输送机的制作方法

本技术涉及管链输送机，尤其是涉及一种管链输送机。

背景技术：

1、管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn204078744u的中国专利提供了一种管链输送机，其包括机头箱和机尾箱，机头箱与机尾箱之间通过输料管连通，机头箱内转动连接有主动轴，主动轴上固定连接有主动链轮，机尾箱内转动连接有被动轴，被动轴上固定连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过输送链条传动连接，输送链条上固定连接有多个送料盘，送料盘和输送链条均位于输料管内。当物料从进料处进入输料管后，主动轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动输送链条移动，输送链条移动带动送料盘移动，送料盘推动输料管内的物料移动，物料移动至出料处后排出输料管。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当输送链条长时间工作后，链条易出现脱落或卡死的情况，一方面是由于链条松动，另一方面是由于物料大量附着在链条上，使链条异常工作，影响管链输送机正常运行。

技术实现思路

1、为了减少链条异常工作的情况，使管链输送机正常运行，本申请提供一种管链输送机。

2、本申请提供的一种管链输送机采用如下的技术方案：

3、一种管链输送机，包括机座，所述机座上固定设置固定机箱，所述固定机箱上连通设置伸缩管，所述伸缩管上连通设置活动机箱，所述活动机箱与机座滑动连接，所述固定机箱和活动机箱之间设置链条，所述链条上固定设置若干料盘，所述链条和料盘均位于伸缩管内，所述伸缩管上连通设置捅料壳，所述捅料壳内滑移设置敲击板，所述活动机箱上固定设置调节板，所述调节板与固定机箱之间设置驱动板，所述驱动板与机座滑动连接，所述驱动板朝向调节板一侧固定设置压力传感器。

4、通过采用上述技术方案，调节板与驱动板上的压力传感器抵接，压力传感器检测调节板向驱动板施加的作用力，当压力传感器检测到的数值小于设定值，则说明链条松动，此时驱动板移动带动调节板移动，调节板移动带动活动机箱向远离固定机箱方向移动，进而使链条张紧，减少链条松动导致脱落的情况，物料在伸缩管内移动的过程中，敲击板沿捅料壳移动，进而敲击板对伸缩管内的链条进行敲击，使链条产生振动，减少物料附着在链条表面的情况，使链条不易出现卡死的情况，达到减少链条异常工作的效果，使管链输送机正常运行。

5、作为优选，所述机座上固定设置支撑座，所述支撑座上固定设置支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿驱动板和调节板，所述驱动板和调节板均与支撑滑杆滑动连接。

6、通过采用上述技术方案，驱动板和调节板均沿支撑杆进行滑动，使活动机箱与机座滑动连接，使驱动板与机座滑动连接。

7、作为优选，所述支撑座上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置驱动丝杆，所述驱动丝杆与驱动板螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到的数值小于设定值，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动驱动板沿支撑杆移动，当压力传感器检测到的数值达到设定值时，驱动电机停止，实现驱动板自动移动的效果。

9、作为优选，所述活动机箱侧壁固定设置输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿活动机箱侧壁，所述输送电机的输出轴上固定设置活动链轮，所述活动链轮与活动机箱内壁转动连接，所述固定机箱内转动设置固定链轮，所述链条共同套设在固定链轮和活动链轮上。

10、通过采用上述技术方案，输送电机启动，输出电机的输出轴带动活动链轮转动，活动链轮转动带动链条沿固定链轮进行移动，进而实现链条在活动机箱和固定机箱之间往复移动的效果。

11、作为优选，所述伸缩管包括一组外管和一组内管，所述外管与活动机箱相互连通，所述内管与固定机箱相互连通，所述外管套设在内管上，所述内管与外管滑动连接，所述链条和料盘均位于外管和内管内，所述捅料壳底端与内管相互连通。

12、通过采用上述技术方案，当活动机箱与固定机箱发生相对移动时，活动机箱带动外管移动，使内管沿外管进行滑动，达到伸缩管进行伸缩的效果。

13、作为优选，所述机座上固定设置下料机壳，所述敲击板贯穿下料机壳底壁，所述敲击板顶端上固定设置活动板，所述活动板滑动设置在下料机壳内。

14、通过采用上述技术方案，当活动板在下料机壳内滑动时，活动板带动敲击板沿捅料壳移动，进而使敲击板对链条进行敲击。

15、作为优选，所述下料机壳侧壁固定设置下料电机，所述下料电机的输出轴上固定设置活动杆，所述活动杆用于与活动板底部抵接。

16、通过采用上述技术方案，当下料电机启动后，下料电机的输出轴带动活动杆转动，活动杆在转动过程中，活动杆与活动板底部抵接，使活动板在活动杆的作用下沿下料机壳内壁滑动。

17、作为优选，所述下料机壳内固定设置若干导向杆，所述导向杆均贯穿活动板，所述活动板顶部与下料机壳内壁之间固定设置若干活动弹簧。

18、通过采用上述技术方案，当活动杆抵接活动板时，活动板沿导向杆上下移动，当活动杆与活动板分离后，活动弹簧在弹力的作用下带动活动板沿导向杆上下移动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置机座、固定机箱、伸缩管、活动机箱、链条、料盘、捅料壳、敲击板、调节板、驱动板和压力传感器，达到减少链条异常工作的效果，使管链输送机正常运行；

21、2.通过设置驱动电机和驱动丝杆，实现驱动板自动移动的效果；

22、3.通过设置内管和外管，达到伸缩管进行伸缩的效果。

技术特征：

1.一种管链输送机，包括机座(1)，所述机座(1)上固定设置固定机箱(2)，所述固定机箱(2)上连通设置伸缩管(4)，其特征在于：所述伸缩管(4)上连通设置活动机箱(3)，所述活动机箱(3)与机座(1)滑动连接，所述固定机箱(2)和活动机箱(3)之间设置链条(5)，所述链条(5)上固定设置若干料盘(51)，所述链条(5)和料盘(51)均位于伸缩管(4)内，所述伸缩管(4)上连通设置捅料壳(61)，所述捅料壳(61)内滑移设置敲击板(6)，所述活动机箱(3)上固定设置调节板(72)，所述调节板(72)与固定机箱(2)之间设置驱动板(71)，所述驱动板(71)与机座(1)滑动连接，所述驱动板(71)朝向调节板(72)一侧固定设置压力传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管链输送机，其特征在于：所述机座(1)上固定设置支撑座(8)，所述支撑座(8)上固定设置支撑滑杆(81)，所述支撑滑杆(81)贯穿驱动板(71)和调节板(72)，所述驱动板(71)和调节板(72)均与支撑滑杆(81)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管链输送机，其特征在于：所述支撑座(8)上固定设置驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出轴上固定设置驱动丝杆(83)，所述驱动丝杆(83)与驱动板(71)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管链输送机，其特征在于：所述活动机箱(3)侧壁固定设置输送电机(32)，所述输送电机(32)的输出轴贯穿活动机箱(3)侧壁，所述输送电机(32)的输出轴上固定设置活动链轮(31)，所述活动链轮(31)与活动机箱(3)内壁转动连接，所述固定机箱(2)内转动设置固定链轮(21)，所述链条(5)共同套设在固定链轮(21)和活动链轮(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种管链输送机，其特征在于：所述伸缩管(4)包括一组外管(41)和一组内管(42)，所述外管(41)与活动机箱(3)相互连通，所述内管(42)与固定机箱(2)相互连通，所述外管(41)套设在内管(42)上，所述内管(42)与外管(41)滑动连接，所述链条(5)和料盘(51)均位于外管(41)和内管(42)内，所述捅料壳(61)底端与内管(42)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种管链输送机，其特征在于：所述机座(1)上固定设置下料机壳(9)，所述敲击板(6)贯穿下料机壳(9)底壁，所述敲击板(6)顶端上固定设置活动板(91)，所述活动板(91)滑动设置在下料机壳(9)内。

7.根据权利要求6所述的一种管链输送机，其特征在于：所述下料机壳(9)侧壁固定设置下料电机(92)，所述下料电机(92)的输出轴上固定设置活动杆(93)，所述活动杆(93)用于与活动板(91)底部抵接。

8.根据权利要求7所述的一种管链输送机，其特征在于：所述下料机壳(9)内固定设置若干导向杆(94)，所述导向杆(94)均贯穿活动板(91)，所述活动板(91)顶部与下料机壳(9)内壁之间固定设置若干活动弹簧(95)。

技术总结
本技术涉及一种管链输送机，涉及管链输送机技术领域，其包括机座，所述机座上固定设置固定机箱，所述固定机箱上连通设置伸缩管，所述伸缩管上连通设置活动机箱，所述活动机箱与机座滑动连接，所述固定机箱和活动机箱之间设置链条，所述链条上固定设置若干料盘，所述链条和料盘均位于伸缩管内，所述伸缩管上连通设置捅料壳，所述捅料壳内滑移设置敲击板，所述活动机箱上固定设置调节板，所述调节板与固定机箱之间设置驱动板，所述驱动板与机座滑动连接，所述驱动板朝向调节板一侧固定设置压力传感器。本申请具有减少链条异常工作的情况，使管链输送机正常运行的效果。

技术研发人员：任广伟,李龙雨,马得川,孟凡西,段列平,郝志强,陈霞
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/10/31