一种铝圆片加工用打包设备的制作方法

本技术涉及铝圆片加工，尤其涉及一种铝圆片加工用打包设备。

背景技术：

1、铝圆片是一种常用的金属材料，具有轻质、韧性、耐腐蚀等优良性能，同时还可以进行表面处理和加工，铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板材深加工产品之一。铝圆片加工中需要使用到打包设备进行辅助打包。

2、现有技术中，现有专利(申请号：202122803530.8)公开了一种铝圆片加工用打包设备，该装置虽然可以使得铝圆片堆叠整齐后再进行打包，但是，窄底板与宽底板之间通过长条板固定连接，从而使得窄底板与宽底板之间的距离处于固定状态，不能根据需求对窄底板与宽底板之间的距离进行调整，当窄底板与宽底板之间的距离远大于转运托盘的宽度时，就会使得固定导杆与活动导杆与转运托盘的上的铝圆片之间距离过远，从而使得铝圆片堆叠整齐的速度比较慢，使得装置具有一定的局限性，因此本实用新型提供了一种铝圆片加工用打包设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝圆片加工用打包设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝圆片加工用打包设备，包括第一底板，所述第一底板顶部固定设置有连接板，所述连接板前侧设置有移动组件，所述连接板底部通过移动组件设置有第二底板，所述第一底板和第二底板顶部均设置有升降组件，所述第一底板和第二底板顶部均通过升降组件设置有活动板，所述活动板内部设置有驱动组件，所述活动板相向面通过驱动组件设置有安装板，所述安装板内部设置有调节组件，所述安装板相向面通过调节组件设置有扶正杆。

4、优选的，所述移动组件包括设置于连接板前侧的固定板，所述固定板右侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定板延伸至固定板左侧并固定设置有第一螺杆，所述第一螺杆表面螺纹连接有第一移动块，且第一移动块与第二底板固定连接设置，所述第一移动块内部滑动连接有第一导向杆，且第一导向杆与固定板固定连接设置。

5、优选的，所述升降组件包括设置于第一底板和第二底板顶部的第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定设置有升降板，且升降板与活动板固定连接设置。

6、优选的，所述驱动组件包括设置于活动板内部的第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定设置有移动板，且移动板与安装板固定连接设置。

7、优选的，所述调节组件包括设置于安装板前侧的第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板延伸至安装板后侧并固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆表面螺纹连接有第二移动块，且第二移动块与扶正杆固定连接设置，所述第二移动块内部滑动连接有第二导向杆，且第二导向杆与安装板固定连接设置。

8、优选的，所述第一底板和第二底板底部均固定设置有万向轮，且万向轮的数量为多个。

9、优选的，所述第二螺杆为双向螺纹杆，且第二螺杆采用金属材质制成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝圆片加工用打包设备，根据需求，通过移动组件使得第二底板进行左右移动到合适的位置，通过调节组件使得扶正杆相互移动到合适的位置，通过升降组件使得扶正杆上下移动到合适的高度，推动整个设备，使得第一底板和第二底板分别位于转运托盘的两侧合适的位置，通过驱动组件使得扶正杆相互靠近，使得转运托盘上的铝圆片堆叠整齐，随后通过驱动组件使得扶正杆相互远离到合适的位置，移开整个设备，即可进行铝圆片的打包，实现了可以根据需求对第一底板和第二底板之间的距离进行调整的目标，提高了使得铝圆片堆叠整齐的速度，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝圆片加工用打包设备，包括第一底板(1)，其特征在于，所述第一底板(1)顶部固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)前侧设置有移动组件，所述连接板(2)底部通过移动组件设置有第二底板(8)，所述第一底板(1)和第二底板(8)顶部均设置有升降组件，所述第一底板(1)和第二底板(8)顶部均通过升降组件设置有活动板(11)，所述活动板(11)内部设置有驱动组件，所述活动板(11)相向面通过驱动组件设置有安装板(14)，所述安装板(14)内部设置有调节组件，所述安装板(14)相向面通过调节组件设置有扶正杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述移动组件包括设置于连接板(2)前侧的固定板(3)，所述固定板(3)右侧固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端贯穿固定板(3)延伸至固定板(3)左侧并固定设置有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)表面螺纹连接有第一移动块(6)，且第一移动块(6)与第二底板(8)固定连接设置，所述第一移动块(6)内部滑动连接有第一导向杆(7)，且第一导向杆(7)与固定板(3)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述升降组件包括设置于第一底板(1)和第二底板(8)顶部的第一液压推杆(9)，所述第一液压推杆(9)输出端固定设置有升降板(10)，且升降板(10)与活动板(11)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于活动板(11)内部的第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)输出端固定设置有移动板(13)，且移动板(13)与安装板(14)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述调节组件包括设置于安装板(14)前侧的第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端贯穿安装板(14)延伸至安装板(14)后侧并固定设置有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)表面螺纹连接有第二移动块(17)，且第二移动块(17)与扶正杆(19)固定连接设置，所述第二移动块(17)内部滑动连接有第二导向杆(18)，且第二导向杆(18)与安装板(14)固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(8)底部均固定设置有万向轮(20)，且万向轮(20)的数量为多个。

7.根据权利要求5所述的一种铝圆片加工用打包设备，其特征在于，所述第二螺杆(16)为双向螺纹杆，且第二螺杆(16)采用金属材质制成。

技术总结
本技术公开了一种铝圆片加工用打包设备，包括第一底板，所述第一底板顶部固定设置有连接板，所述连接板前侧设置有移动组件，所述连接板底部通过移动组件设置有第二底板，所述第一底板和第二底板顶部均设置有升降组件，所述第一底板和第二底板顶部均通过升降组件设置有活动板，所述活动板内部设置有驱动组件，所述活动板相向面通过驱动组件设置有安装板，所述安装板内部设置有调节组件，所述安装板相向面通过调节组件设置有扶正杆。通过移动组件使得第二底板进行左右移动到合适的位置，实现了可以根据需求对第一底板和第二底板之间的距离进行调整的目标，提高了使得铝圆片堆叠整齐的速度，提高了装置的实用性。

技术研发人员：钱忠
受保护的技术使用者：贵州万金诚铝业有限公司
技术研发日：20240412
技术公布日：2025/1/6