一种医用封口机的制作方法

本技术涉及领域，尤其涉及一种医用封口机。

背景技术：

1、在各类医用产品的加工环节中，热封工艺作为较常用的封装工序之一，其应用极为广泛。

2、目前的热封设备中通常由加热管对热封辊进行加热，同时配合从动辊，使得产品需封装的位置经过热封辊与从动辊之间进行加热，进而达到封装目的。

3、然而，由于热封辊与从动辊之间的间距不可调，或间距仅能统一调节，使得热封设备在接触到表面不平整的产品时，表面突出位置会使得该突出位置的两侧难以受到热压，而表面凹陷位置则直接导致该处位置无法热封，因此在产品表面不平整时，难以通过单次热封对产品进行封装，进而导致产品热封出现不稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使得具有不平整表面的产品也可稳定热封的医用封口机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种医用封口机，包括支撑架、转动安装于所述支撑架上的热封辊、转动安装于所述支撑架上的导向辊，所述热封辊内置有加热辊，所述热封辊的外表面沿周向分布有若干热封组，所述热封组包括沿所述热封辊轴向分布的若干热封部件，所述热封部件包括可相对于所述热封辊进行移动的热封板，当所述热封板移动时，热封板与热封辊之间的间距改变。

3、进一步的，所述热封部件还包括设置于所述热封板与所述热封辊之间的弹性片。

4、进一步的，所述弹性片一端连接于所述热封辊上，所述弹性片另一端具有导热面，所述导热面与所述热封板贴合。

5、进一步的，所述热封辊外周开设有若干导向孔，所述热封板内侧设置有导向杆，且所述导向杆与所述导向孔呈移动配合。

6、进一步的，相邻两热封组中的所述热封板之间具有间隙。

7、进一步的，所述支撑架上设置有至少两导向辊，且相邻两导向辊之间具有导向平台。

8、进一步的，所述导向平台靠近相邻两导向辊的两端具有斜面。

9、进一步的，所述加热辊与所述支撑架呈转动连接，且所述加热辊与所述支撑架的转动连接处设置有轴承。

10、本实用新型的有益效果在于，在对产品进行热封时，将产品的待封装位置放置于热封辊与导向辊之间，使得热封辊转动时，带动产品封装位置进行移动，进而使得该封装位置经过热封板与导向辊的热压加工；而在接触到表面不平整的位置时，凸起表面会对热封板形成阻推，使得热封板向热封辊的位置处靠近移动，凹陷表面处热封板向远离热封辊的位置处移动，使得产品表面的不同位置处均可通过凹凸情况可适应性的调节热封板相对于热封辊的位置，提高不平整表面热封的稳定性。

技术特征：

1.一种医用封口机，其特征在于：包括支撑架(1)、转动安装于所述支撑架(1)上的热封辊(2)、转动安装于所述支撑架(1)上的导向辊(3)，所述热封辊(2)内置有加热辊(4)，所述热封辊(2)的外表面沿周向分布有若干热封组，所述热封组包括沿所述热封辊轴向分布的若干热封部件，所述热封部件包括可相对于所述热封辊(2)进行移动的热封板(5)，当所述热封板(5)移动时，热封板(5)与热封辊(2)之间的间距改变。

2.根据权利要求1所述的医用封口机，其特征在于：所述热封部件还包括设置于所述热封板(5)与所述热封辊(2)之间的弹性片(6)。

3.根据权利要求2所述的医用封口机，其特征在于：所述弹性片(6)一端连接于所述热封辊(2)上，所述弹性片(6)另一端具有导热面(7)，所述导热面(7)与所述热封板(5)贴合。

4.根据权利要求1所述的医用封口机，其特征在于：所述热封辊(2)外周开设有若干导向孔(8)，所述热封板(5)内侧设置有导向杆(9)，且所述导向杆(9)与所述导向孔(8)呈移动配合。

5.根据权利要求1所述的医用封口机，其特征在于：相邻两热封组中的所述热封板(5)之间具有间隙(10)。

6.根据权利要求1所述的医用封口机，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有至少两导向辊(3)，且相邻两导向辊(3)之间具有导向平台(11)。

7.根据权利要求6所述的医用封口机，其特征在于：所述导向平台(11)靠近相邻两导向辊的两端具有斜面(12)。

8.根据权利要求1所述的医用封口机，其特征在于：所述加热辊(4)与所述支撑架(1)呈转动连接，且所述加热辊(4)与所述支撑架(1)的转动连接处设置有轴承(13)。

技术总结
本技术提供一种医用封口机，包括支撑架、转动安装于所述支撑架上的热封辊、转动安装于所述支撑架上的导向辊，所述热封辊内置有加热辊，所述热封辊的外表面沿周向分布有若干热封组，所述热封组包括沿所述热封辊轴向分布的若干热封部件，所述热封部件包括可相对于所述热封辊进行移动的热封板，当所述热封板移动时，热封板与热封辊之间的间距改变；本技术使得具有不平整表面的产品也可稳定热封。

技术研发人员：张英,陶然
受保护的技术使用者：杭州泓友医药科技有限公司
技术研发日：20240412
技术公布日：2024/7/29