一种自动搓料送料机构的制作方法

本技术涉及送料设备，具体涉及一种自动搓料送料机构。

背景技术：

1、送料设备是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料设备是轻工行业、重工业不可缺少的设备。

2、传统的送料设备一般都具有针对性，即一种送料设备对应一种特定用途的加工装置共同使用，其泛用性较差，使得经济成本提高，且送料过程中偏重送料效率，送料的稳定性较差。

3、因此，针对上述问题，提出一种自动搓料送料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种自动搓料送料机构，该实用新型可以设置在不同的加工设备上配合使用，适用于长条状物料的加工送料，且通过夹紧物料后摩擦搓料的方式传送物料，提高送料的稳定性。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种自动搓料送料机构，包括底座，底座上设置夹紧单元，夹紧单元上设置搓料单元，搓料单元包括主动搓料组件和辅助搓料组件，主动搓料组件和辅助搓料组件设置在夹紧单元两端，夹紧单元用于使辅助搓料组件与主动搓料组件相互靠近或远离；

4、辅助送料组件，设置在底座上，且位于主动搓料组件和辅助搓料组件之间，包括若干个轴线相互平行的横滚筒，且横滚筒的轴线方向与搓料单元的移动方向相互平行。

5、作为优选，夹紧单元包括多根互相平行的直线导轨，直线导轨上均滑动设置滑块，滑块上均设置辅助竖滚筒安装板一，辅助竖滚筒安装板之间通过连接板连接为一体，提高了稳定性。

6、作为优选，位于两边最外侧的直线导轨远离滑块一端的底座上均设置动力安装板，动力安装板上均设置夹紧气缸，夹紧气缸伸缩端的移动方向平行于直线导轨的长度方向，且夹紧气缸伸缩端的端头设置浮动接头，浮动接头与滑块连接，用于带动滑块滑动，动力安装板之间的底座上设置辅助竖滚筒安装板二，提高了实用性。

7、作为优选，主动搓料组件包括动力件，动力件设置在其中一个动力安装板上，动力件输出端连接主动竖滚筒，主动竖滚筒远离动力件的一端同轴设置主动带轮，另一个动力安装板上设置从动竖滚筒，从动竖滚筒的一端同轴设置从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套设传动带用于动力传动，提高了效率。

8、作为优选，辅助搓料组件包括辅助竖滚筒轴，辅助竖滚筒轴设置在辅助竖滚筒安装板一和辅助竖滚筒安装板二上，辅助竖滚筒轴上同轴线套设辅助竖滚筒，辅助竖滚筒能够转动，提高了稳定性。

9、作为优选，辅助送料组件还包括横滚筒安装座，横滚筒安装座设置在相邻两个直线导轨之间的底座上，横滚筒安装座上转动设置横滚筒，横滚筒的轴线方向与直线导轨的长度方向平行，提高了送料效率。

10、作为优选，主动竖滚筒、从动竖滚筒和辅助竖滚筒的轴线相互平行，且均垂直于横滚筒的轴线，主动竖滚筒、从动竖滚筒和辅助竖滚筒的直径尺寸相同；主动竖滚筒、从动竖滚筒和位于辅助竖滚筒安装板二上的辅助竖滚筒的轴线均位于同一平面内，辅助竖滚筒安装板一上的辅助竖滚筒的轴线均位于同一平面内，且两平面均垂直于横滚筒的轴线，提高了送料的稳定性。

11、作为优选，还包括护罩，护罩设置在连接板上，且半罩设在辅助竖滚筒外侧，提高了使用的安全性。

12、作为优选，还包括控制组件，控制组件连接夹紧气缸和动力件，自动化程度高，提高了装置使用的效率。

13、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点：

14、1、本实用新型的机构适用于长条状物料的加工送料，能够设置在不同的加工设备上与不同设备配合使用，提高了装置的实用性，降低了成本，提高了经济性；

15、2、本实用新型通过设置夹紧单元对物料进行夹紧，避免物料传输和加工过程中出现偏移造成加工质量降低，提高了稳定性；

16、3、本实用新型通过设置搓料单元，搓料单元的主动竖滚筒转动对物料进行摩擦搓料，为物料的进料提供动力，从动竖滚筒转动对加工后的物料进行摩擦搓料，为物料的出料提供动力，主动竖滚筒与从动竖滚筒配合以高效传输物料。

技术特征：

1.一种自动搓料送料机构，包括底座，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：夹紧单元（1）包括多根互相平行的直线导轨（101），直线导轨（101）上均滑动设置滑块（102），滑块（102）上均设置辅助竖滚筒安装板一（103），辅助竖滚筒安装板一（103）之间通过连接板（104）连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：位于两边最外侧的直线导轨（101）远离滑块（102）一端的底座上均设置动力安装板（105），动力安装板（105）上均设置夹紧气缸（106），夹紧气缸（106）伸缩端的移动方向平行于直线导轨（101）的长度方向，且夹紧气缸（106）伸缩端的端头设置浮动接头（107），浮动接头（107）与滑块（102）连接，用于带动滑块（102）滑动，动力安装板（105）之间的底座上设置辅助竖滚筒安装板二（108）。

4.根据权利要求3所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：主动搓料组件（21）包括动力件（2101），动力件（2101）设置在其中一个动力安装板（105）上，动力件（2101）输出端连接主动竖滚筒（2102），主动竖滚筒（2102）远离动力件（2101）的一端同轴设置主动带轮（2103），另一个动力安装板（105）上设置从动竖滚筒（2104），从动竖滚筒（2104）的一端同轴设置从动带轮，主动带轮（2103）与从动带轮之间套设传动带（2105）用于动力传动。

5.根据权利要求4所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：辅助搓料组件（22）包括辅助竖滚筒轴（2201），辅助竖滚筒轴（2201）设置在辅助竖滚筒安装板一（103）和辅助竖滚筒安装板二（108）上，辅助竖滚筒轴（2201）上同轴线套设辅助竖滚筒（2202），辅助竖滚筒（2202）能够转动。

6.根据权利要求5所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：辅助送料组件（3）还包括横滚筒安装座（302），横滚筒安装座（302）设置在相邻两个直线导轨（101）之间的底座上，横滚筒安装座（302）上转动设置横滚筒（301），横滚筒（301）的轴线方向与直线导轨（101）的长度方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：主动竖滚筒（2102）、从动竖滚筒（2104）和辅助竖滚筒（2202）的轴线相互平行，且均垂直于横滚筒（301）的轴线，主动竖滚筒（2102）、从动竖滚筒（2104）和辅助竖滚筒（2202）的直径尺寸相同；主动竖滚筒（2102）、从动竖滚筒（2104）和位于辅助竖滚筒安装板二（108）上的辅助竖滚筒（2202）的轴线均位于同一平面内，辅助竖滚筒安装板一（103）上的辅助竖滚筒（2202）的轴线均位于同一平面内，且两平面均垂直于横滚筒（301）的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：还包括护罩（4），护罩（4）设置在连接板（104）上，并半罩设在辅助竖滚筒（2202）外侧。

9.根据权利要求8所述的一种自动搓料送料机构，其特征在于：还包括控制组件，控制组件连接夹紧气缸（106）和动力件（2101）。

技术总结
本技术涉及送料设备技术领域，提供了一种自动搓料送料机构，包括底座，底座上设置夹紧单元，夹紧单元上设置搓料单元，搓料单元包括主动搓料组件和辅助搓料组件，主动搓料组件和辅助搓料组件设置在夹紧单元两端，夹紧单元用于使辅助搓料组件与主动搓料组件相互靠近或远离；辅助送料组件，设置在底座上，且位于主动搓料组件和辅助搓料组件之间，包括若干个轴线相互平行的横滚筒，且横滚筒的轴线方向与搓料单元的移动方向相互平行。本技术能够设置在不同的加工设备上配合使用，适用于长条状物料的加工送料，且通过夹紧物料后摩擦搓料的方式传送物料，提高送料的稳定性。

技术研发人员：陆书军
受保护的技术使用者：山东顺禾智能装备有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/11/7