重型电机专用料筐的制作方法

本技术涉及运输或贮存装置，具体为重型电机专用料筐。

背景技术：

1、货物运输过程中需要使用料筐进行存储放置，避免运输过程中货物滚动，一般料筐周边的钢板或者钢网对于大重量电机的承重阻挡能力有限，并且可能会影响电机吊装，实用性和安全性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种重型电机专用料筐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型电机专用料筐，包括料框，所述料框的内部设置有若干相互独立的空腔，且空腔的底端均设置有与重型电机外形相适配的托盘，所述料框内侧的底端固定有用于对托盘进行支撑限位的支撑架，所述托盘的一侧设置有用于限制重型电机轴向移动的限位凹槽。

3、进一步地，所述料框包括若干竖直设置的立柱和连接相邻两个立柱的横杆，所述横杆沿着立柱的长度方向至少设置有两组，所述立柱和横杆组成长方体框状结构。

4、进一步地，所述立柱的底端均设置有自上而下尺寸逐渐增大的脚碗。

5、进一步地，所述支撑架包括若干水平固定在料框内侧底端的承重管，所述托盘固定在若干所述承重管的顶端，所述承重管的顶端固定有用于对托盘的两侧进行限位的限位管。

6、进一步地，所述托盘的顶端为弧形结构，且托盘的最高端不低于限位管顶端。

7、进一步地，所述限位凹槽为开口朝上的u型结构，且限位凹槽与承重管相互平行。

8、进一步地，所述限位凹槽固定或者可调式设置在料框内侧底端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在电机中心处设置支撑架加强承重并且加上贴合电机表面形状的托盘，分散压力且限制电机径向滚动，通过设置限位凹槽使电机表面突出一圈结构嵌入其中，既能保护突出部不被碰撞，同时可以限制货物轴向滑动，确保电机稳定待在货位上，料框承重阻挡能力高，稳定性高。

技术特征：

1.重型电机专用料筐，包括料框（1），其特征在于：所述料框（1）的内部设置有若干相互独立的空腔，且空腔的底端均设置有与重型电机外形相适配的托盘（4），所述料框（1）内侧的底端固定有用于对托盘（4）进行支撑限位的支撑架（2），所述托盘（4）的一侧设置有用于限制重型电机轴向移动的限位凹槽（3）。

2.根据权利要求1所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述料框（1）包括若干竖直设置的立柱（101）和连接相邻两个立柱（101）的横杆（102），所述横杆（102）沿着立柱（101）的长度方向至少设置有两组，所述立柱（101）和横杆（102）组成长方体框状结构。

3.根据权利要求2所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述立柱（101）的底端均设置有自上而下尺寸逐渐增大的脚碗（103）。

4.根据权利要求1所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述支撑架（2）包括若干水平固定在料框（1）内侧底端的承重管（201），所述托盘（4）固定在若干所述承重管（201）的顶端，所述承重管（201）的顶端固定有用于对托盘（4）的两侧进行限位的限位管（202）。

5.根据权利要求4所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述托盘（4）的顶端为弧形结构，且托盘（4）的最高端不低于限位管（202）顶端。

6.根据权利要求4所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述限位凹槽（3）为开口朝上的u型结构，且限位凹槽（3）与承重管（201）相互平行。

7.根据权利要求1所述的重型电机专用料筐，其特征在于：所述限位凹槽（3）固定或者可调式设置在料框（1）内侧底端。

技术总结
本技术涉及运输或贮存装置技术领域，尤其涉及一种重型电机专用料筐，包括料框，所述料框的内部设置有若干相互独立的空腔，且空腔的底端均设置有与重型电机外形相适配的托盘，所述料框内侧的底端固定有用于对托盘进行支撑限位的支撑架，所述托盘的一侧设置有用于限制重型电机轴向移动的限位凹槽，通过在电机中心处设置支撑架加强承重并且加上贴合电机表面形状的托盘，分散压力且限制电机径向滚动，通过设置限位凹槽使电机表面突出一圈结构嵌入其中，既能保护突出部不被碰撞，同时可以限制货物轴向滑动，确保电机稳定待在货位上，料框承重阻挡能力高，稳定性高。

技术研发人员：刘尊健,倪威
受保护的技术使用者：江苏久拓智能仓储设备有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/7/29