一种预涂膜夹具的制作方法

本技术涉及预涂膜生产，尤其涉及一种预涂膜夹具。

背景技术：

1、预涂膜在生产完成后需要进行转运，以进行装车或存储。

2、现有的转运方法一般为通过推车或其他地面转运设备进行转运，然而此种转运办法需要将预涂膜卷置于平面上，在转运震荡的过程中容易使得预涂膜卷发生变形，产生次品；

3、此外，若用推车等设备进行转运，还需要工作人员将预涂膜卷先运送至推车上再进行运输，需要进行多次上下料，较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预涂膜夹具，用以解决现有预涂膜转运过程中容易变形的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜夹具，包括连接于起重机内一号吊钩的升降管，所述升降管上挂设有两个绑带，且两个所述绑带的末端分别固定连接有一个套筒，所述升降管上设有用于限定所述绑带左右位置的定位机构，所述套筒内设有用于增加其与卷膜辊之间摩擦的防脱机构。

3、优选的，所述定位机构包括连接于所述升降管上侧的凸板，所述升降管上还设有两个竖杆，两个所述竖杆分别位于所述凸板的左右两侧，两个所述绑带分别位于所述凸板和两个所述竖杆之间。

4、优选的，所述凸板为三角板。

5、优选的，所述竖杆转动连接于所述升降管上，且所述竖杆的上端固定连接有弯折杆，所述凸板内设有前后贯通以容纳所述弯折杆的插孔。

6、优选的，所述套筒内设有用于容纳卷膜辊的卡孔，所述防脱机构包括上下滑动连接于所述卡孔内的压板，所述套筒内螺纹连接有转动连接于所述压板上的调控轴。

7、优选的，所述调控轴转动连接于所述压板的上侧面内，且所述压板的下侧面内凹。

8、优选的，所述凸板内设有固定孔，还包括测力器，所述测力器内的二号吊钩连接于所述固定孔内，所述起重机内的所述一号吊钩连接于所述测力器。

9、本实用新型提供了一种预涂膜夹具，具有以下有益效果：

10、本实用新型用于对绕设有预涂膜的卷膜辊进行夹持，且本实用新型能够对所夹持的卷膜辊以及其上的预涂膜进行称重；

11、本实用新型操作简单，工作人员仅需将套筒套于卷膜辊的两端，再旋动调控轴以压紧卷膜辊，即可完成装夹，且装夹完成后卷膜辊不易脱落，连接强度较高。

技术特征：

1.一种预涂膜夹具，包括连接于起重机内一号吊钩的升降管（11），其特征在于：所述升降管（11）上挂设有两个绑带（13），且两个所述绑带（13）上分别固定连接有一个套筒（14），所述升降管（11）上设有用于限定所述绑带（13）左右位置的定位机构（101），所述套筒（14）内设有用于增加其与卷膜辊之间摩擦的防脱机构（102）。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述定位机构（101）包括连接于所述升降管（11）上侧的凸板（12），所述升降管（11）上还设有两个竖杆（15），两个所述竖杆（15）分别位于所述凸板（12）的左右两侧，两个所述绑带（13）分别位于所述凸板（12）和两个所述竖杆（15）之间。

3.根据权利要求2所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述凸板（12）为三角板。

4.根据权利要求2所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述竖杆（15）转动连接于所述升降管（11）上，且所述竖杆（15）的上端固定连接有弯折杆（16），所述凸板（12）内设有前后贯通以容纳所述弯折杆（16）的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述套筒（14）内设有用于容纳卷膜辊的卡孔（17），所述防脱机构（102）包括上下滑动连接于所述卡孔（17）内的压板（18），所述套筒（14）内螺纹连接有转动连接于所述压板（18）上的调控轴（19）。

6.根据权利要求5所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述调控轴（19）转动连接于所述压板（18）的上侧面内，且所述压板（18）的下侧面内凹。

7.根据权利要求2所述的一种预涂膜夹具，其特征在于：所述凸板（12）内设有固定孔，还包括测力器（20），所述测力器（20）内的二号吊钩（21）连接于所述固定孔内，所述起重机内的所述一号吊钩连接于所述测力器（20），所述一号吊钩连接于所述测力器（20）。

技术总结
本技术公开了一种预涂膜夹具，包括连接于起重机内一号吊钩的升降管，其特征在于：所述升降管上挂设有两个绑带，且两个所述绑带的末端分别固定连接有一个套筒，所述凸板上设有用于限定所述绑带左右位置的定位机构，所述套筒内设有用于增加其与卷膜辊之间摩擦的防脱机构，本技术用于对绕设有预涂膜的卷膜辊进行夹持，且本技术能够对所夹持的卷膜辊以及其上的预涂膜进行称重；本技术操作简单，工作人员仅需将套筒套于卷膜辊的两端，再旋动调控轴以压紧卷膜辊，即可完成装夹，且装夹完成后卷膜辊不易脱落，连接强度较高。

技术研发人员：季桂林,胡国俊
受保护的技术使用者：浙江森纳新材料科技有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2025/4/7