一种水平沉铜线的传输装置及其形成的水平沉铜线的制作方法

本技术涉及板材沉铜的，尤其涉及一种水平沉铜线的传输装置及其形成的水平沉铜线。

背景技术：

1、传统的水平沉铜线滚轮多为直筒实心型设计或片状滚轮，其中直筒实心型滚轮，在长期的工作状态中，会存在局部磨损，滚轮的表面会出现凹凸不平的情况，而在处于药水缸的滚轮，例如化铜缸、除胶缸，因滚轮存在局部磨损，更容易积存药水结晶，因滚轮表面与生产板板面直接接触，在正常走板时，会大大增加板面压伤、凹陷的风险。

2、同时现有技术中水平沉铜线中每一个滚轮均需要设置对应的伺服电机进行驱动，为了实现板材的区域性传输所需要的伺服电机个数较多，增加了传输装置的整体安装面积，且增加了传输成本。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请旨在至少一定程度上解决相关技术中的问题，本申请的目的之一在于提供的一种水平沉铜线的传输装置，利用避位凹槽与功能区正对的特点实现对板材中功能区的保护，避免对功能区形成刮痕；同时利用锥齿轮进行主动驱动辊的传动，确保传动机构占地面积较小，降低传输成本。

2、为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种水平沉铜线的传输装置，用于输送板材，所述板材包括功能区和非功能区；包括驱动件、主动驱动辊和锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接驱动件，所述第二锥齿轮固定连接所述主动驱动辊的端部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈90°夹角；

3、所述主动驱动辊中设置有避位凹槽，当板材放置在主动驱动辊上进行传输的时候，所述板材中的功能区正对所述避位凹槽。

4、进一步的，所述避位凹槽位于主动驱动辊的中间位置。

5、进一步的，还包括驱动轴，所述驱动轴位于所述主动驱动辊的侧边，且与所述主动驱动辊垂直设置，所述驱动轴上套设有若干个间隔分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮分别对应套设在若干个主动驱动辊的端部，若干个主动驱动辊并列设置，且位于水平沉铜线内。

6、进一步的，还包括从动驱动辊，所述从动驱动辊和主动驱动辊分别位于所述板材的上下两端，所述从动驱动辊中设置有与所述主动驱动辊对应的避位凹槽。

7、进一步的，所述从动驱动辊的端部套设有从动齿轮，所述主动驱动辊的端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮并列设置且啮合连接。

8、进一步的，所述主动驱动辊的两端均设置有主动齿轮，所述从动驱动辊的两端均设置有从动齿轮，位于同一侧的主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

9、进一步的，所述从动齿轮位于主动齿轮的正上方，且所述主动齿轮和从动齿轮之间活动啮合。

10、进一步的，所述避位凹槽的深度为10mm。

11、进一步的，所述板材的厚度小于0.3mm。

12、本申请的目的之二在于提供一种水平沉铜线，包括如上所述的一种水平沉铜线的传输装置。

13、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中传输装置用于输送板材，所述板材包括功能区和非功能区；其中，传输装置具体包括驱动件、主动驱动辊和锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接驱动件，所述第二锥齿轮固定连接所述主动驱动辊的端部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈90°夹角；所述主动驱动辊中设置有避位凹槽，当板材放置在主动驱动辊上进行传输的时候，所述板材中的功能区正对所述避位凹槽。本申请中功能区指的是板材中设计有线路图形等有效区域，非功能区指的是功能区边缘的支撑区域等，在对板材进行传输的过程中，功能区正对避位凹槽，即功能区不会与主动驱动辊直接接触，避免主动驱动辊对板材功能区造成磨损等，确保功能区能够均匀稳定实现沉铜；同时，本申请通过呈90°夹角的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现主动驱动辊的传动，通过同一个驱动件和若干个锥齿轮传动组件即可实现水平沉铜线中所有主动驱动辊的传动，提高了传输效率，减小了传输装置的整体占地面积，进而降低传输成本。

技术特征：

1.一种水平沉铜线的传输装置，用于输送板材，所述板材包括功能区和非功能区；其特征在于，包括驱动件、主动驱动辊和锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接驱动件，所述第二锥齿轮固定连接所述主动驱动辊的端部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈90°夹角；

2.根据权利要求1所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述避位凹槽位于主动驱动辊的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，还包括驱动轴，所述驱动轴位于所述主动驱动辊的侧边，且与所述主动驱动辊垂直设置，所述驱动轴上套设有若干个间隔分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮分别对应套设在若干个主动驱动辊的端部，若干个主动驱动辊并列设置，且位于水平沉铜线内。

4.根据权利要求1所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，还包括从动驱动辊，所述从动驱动辊和主动驱动辊分别位于所述板材的上下两端，所述从动驱动辊中设置有与所述主动驱动辊对应的避位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述从动驱动辊的端部套设有从动齿轮，所述主动驱动辊的端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮并列设置且啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述主动驱动辊的两端均设置有主动齿轮，所述从动驱动辊的两端均设置有从动齿轮，位于同一侧的主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述从动齿轮位于主动齿轮的正上方，且所述主动齿轮和从动齿轮之间活动啮合。

8.根据权利要求1所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述避位凹槽的深度为10mm。

9.根据权利要求1所述的一种水平沉铜线的传输装置，其特征在于，所述板材的厚度小于0.3mm。

10.一种水平沉铜线，用于对板材进行沉铜处理，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种水平沉铜线的传输装置。

技术总结
本技术公开了一种水平沉铜线的传输装置，用于输送板材，所述板材包括功能区和非功能区；包括驱动件、主动驱动辊和锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接驱动件，所述第二锥齿轮固定连接所述主动驱动辊的端部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈90°夹角；所述主动驱动辊中设置有避位凹槽，当板材放置在主动驱动辊上进行传输的时候，所述板材中的功能区正对所述避位凹槽。本申请利用避位凹槽与功能区正对的特点实现对板材中功能区的保护，避免对功能区形成刮痕；同时利用锥齿轮进行主动驱动辊的传动，确保传动机构占地面积较小，降低传输成本。

技术研发人员：彭南京,谢明运
受保护的技术使用者：广州广合科技股份有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2025/4/10