螺旋输送用链轮防护罩的制作方法

本技术涉及一种螺旋输送机构所配链轮传动部分的链轮防护罩。

背景技术：

1、在抛丸机械领域的抛丸室底部往往设置有用于丸料回收的装置，一般为斗式结构，在斗式的出口（位于下端）设有螺旋输送机，用于将丸料输送至预定的位置，如丸料提升机。

2、螺旋输送机可以采用直连的方式安装动力机，如螺旋输送机的轴通过联轴器与电动机或电动减速一体机直连；而在一些实现中螺旋输送机采用具有中间挠性件的传动机构接入动力机，因挠性件有一定的缓冲性能而对流量的变化具有相对较好的适应性。在抛丸机技术领域，用于驱动螺旋输送机的具有中间挠性件的传动机构一般为链传动机构。尽管链传动机构安装在抛丸室外，不必考虑抛丸室内污浊的环境对其的损害，但由于其运行速度比较快，需要考虑该类链传动机构可能引发的致伤事故的发生，因此，需要为链传动机构配置防护罩。为了方便描述，在下文中将抛丸机中螺旋输送机所配的链轮防护罩简称为链轮防护罩。

3、链轮防护罩一般采用焊接结构，焊接结构的固有缺陷之一是在焊接前即便是对通过焊接连接的两个部件间采用可靠的定位，也因焊接产生的触动，而使这两个部件间产生移位，从而很难控制焊接形成的总成的装配精度。同时，焊接容易导致部件产生轻微的变形，该种变形可能在眼观上不易察觉，但例如链轮防护罩采用螺栓装配在机体的应用中，焊接产生的变形可能导致预先所开的螺栓孔的孔位发生错位，而影响后续的装配，因此，具有焊接结构的链轮防护罩往往是在链轮防护罩成型后再开装配孔，此时由于组成链轮防护罩的各个部件均以焊接到位，开孔的操作空间相对较小，而影响开孔的效率，甚至某些位置开孔极为困难。

4、此外，焊接容易出现焊缝，焊缝会影响设备的整体美观性，即便是在链轮防护罩整体成型后使用例如漆面遮蔽，但所对应漆层普遍比较薄，只能遮蔽链轮防护罩上的相对细微的缺陷，不能遮蔽焊缝。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种外形相对美观，且装配精度容易保证的螺旋输送用链轮防护罩。

2、在本发明的实施例中，提供了一种螺旋输送用链轮防护罩，该链轮防护罩包括：

3、围罩，为围绕在相应链传动机构周向外围的罩体，而具有为链轮轴介入的内端口和与内端口相对外端口；围罩至少相应于外端口具有向口内翻折的翻边或耳板；翻边或耳板上开有安装孔；

4、外封板，通过与相应安装孔对位的外连接孔安装在所述围罩上；

5、若内端口对应设有翻边或耳板，则相应设有内封板，该内封板通过与相应安装孔对位的内连接孔安装在所述围罩上，内封板开有与链轮对位的过孔。

6、可选地，所述外封板为网板或端板；

7、外封板为端板时于链轮所在处开有视窗或观察孔，视窗为在预定的底孔上安装透明窗体形成。

8、可选地，所述观察孔为环形阵列的弧形孔或在大于等于链轮直径的区域内形成的多孔板部；

9、弧形孔的环形阵列的阵列轴为链轮轴；

10、弧形孔的宽度大于等于0.5cm，且小于等于1.5cm。

11、可选地，内封板为总成板，该总成板包括矩形的内封板主体和相应位于内封板主体两端的左封板和右封板；

12、其中，左封板与内封板主体间在左对合缝处对合，右封板与内封板主体间在右对合缝处对合；

13、左对合缝过对应的左链轮轴轴线，并与两链轮轴连心线垂直；右对合缝过对应的右链轮轴轴线，并与两链轮轴连心线垂直。

14、可选地，左封板和右封板均采用至少三个连接件与所述围罩连接。

15、可选地，所述围罩具有平直板形成的主体和位于主体两端的包饶部；

16、包绕部为弧形板或半多棱柱板。

17、可选地，所述半多棱柱板所包含的棱边数为5~10个，而确定出4~9个侧面。

18、可选地，包含于同一个半多棱柱板的侧面的宽度相同。

19、可选地，还包括用于围罩安装的支架，该支架包括位于围罩第一端的第一支架和位于围罩第二端的第二支架。

20、可选地，所述围罩斜置而使第一端构成下端，第二端则构成上端；

21、其中第一支架从下侧托持围罩，第二支架则位于围罩上端包绕部上侧，另配有第三支架，该第三支架则位于偏置在上侧的平直板的上端。

22、在本实用新型的实施例中，所提供的螺旋输送链轮防护罩通过开在围罩上的安装孔和开在内外封板上的连接孔进行连接，通过孔的连接可以是铆接，也可以是螺钉连接，这两种连接方式都容易保证围罩与内外封板形成的总成具有较好的装配精度。相对于焊接，无论是铆接还是螺钉连接都具有相对规整的外观，美观性相对较好。并且无论是铆接还是螺钉连接都不会产生相对较大的连接变形，而有利于确保围罩和内外封板构成的总成，也就是链轮防护罩整体的尺寸精度。

技术特征：

1.一种螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，所述外封板为网板或端板；

3.根据权利要求2所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，所述观察孔为环形阵列的弧形孔或在大于等于链轮直径的区域内形成的多孔板部；

4.根据权利要求1所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，内封板为总成板，该总成板包括矩形的内封板主体和相应位于内封板主体两端的左封板和右封板；

5.根据权利要求4所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，左封板和右封板均采用至少三个连接件与所述围罩连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，所述围罩具有平直板形成的主体和位于主体两端的包饶部；

7.根据权利要求6所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，所述半多棱柱板所包含的棱边数为5~10个，而确定出4~9个侧面。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，包含于同一个半多棱柱板的侧面的宽度相同。

9.根据权利要求6所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，还包括用于围罩安装的支架，该支架包括位于围罩第一端的第一支架和位于围罩第二端的第二支架。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送用链轮防护罩，其特征在于，所述围罩斜置而使第一端构成下端，第二端则构成上端；

技术总结
本技术公开了一种螺旋输送用链轮防护罩，包括：围罩，具有为链轮轴介入的内端口和与内端口相对外端口；围罩至少相应于外端口具有向口内翻折的翻边或耳板；翻边或耳板上开有安装孔；外封板，通过与相应安装孔对位的外连接孔安装在所述围罩上；若内端口对应设有翻边或耳板，则相应设有内封板，该内封板通过与相应安装孔对位的内连接孔安装在所述围罩上，内封板开有与链轮对位的过孔。依据本技术的链轮防护罩外形相对美观，且装配精度容易保证。

技术研发人员：袁存波,张福华,刘金杯,李光俊,崔云浩,李铭
受保护的技术使用者：山东开泰抛丸机械股份有限公司
技术研发日：20240424
技术公布日：2025/1/13