一种真丝纺织用丝线导向输送设备的制作方法

本技术涉及丝线导向输送，具体是一种真丝纺织用丝线导向输送设备。

背景技术：

1、在对真丝面料进行纺织时，需要对丝线进行导向输送，通常使用到的导向输送设备其工作原理如下：动力辊和下压辊对丝线进行夹持，动力辊转动带动下压辊转动，从而相对驱动丝线进行定向输出。但是，在对导向输送设备进行使用时，下压辊和动力辊需要将丝线夹紧，导致换线时不方便将丝线放置到下压辊和动力辊之间。现有技术需要将下压辊拆下移开，才能将丝线放置到位，而后重新安装下压辊至原位。但是，频繁拆装下压辊，会令下压辊与动力辊之间的配合公差发生变化，导致二者之间的挤夹持输送力亦发生改变，此时丝线受到来自动力辊的驱动力，会使得丝线与下压辊之间产生相对移动，继而使得下压辊与丝线之间产生摩擦，造成丝线的磨损，影响后期产品的成型质量。

2、为了达到方便将丝线放置到下压辊和动力辊之间的目的，因此提供了一种真丝纺织用丝线导向输送设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了达到方便将丝线放置到下压辊和动力辊之间的目的，提供一种真丝纺织用丝线导向输送设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真丝纺织用丝线导向输送设备，包括安装架，所述安装架的外壁固定连接有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有动力辊，所述动力辊位于所述安装架的内腔，所述安装架的内腔位于所述动力辊的上方设置有下压辊，所述下压辊通过夹持机构进行移动操作；

3、所述夹持机构包括有移动单元和固定单元，所述移动单元用于驱动所述下压辊进行移动，所述固定单元用于对所述下压辊进行固定和带动所述下压辊进行转动，所述移动单元包括有滑槽，所述滑槽开设于所述安装架的两侧外壁，所述滑槽的内壁滑动连接有活动座，所述下压辊与所述活动座转动连接，所述活动座的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述安装架的上方，所述安装架的顶端开设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定单元包括有第一直齿轮，所述第一直齿轮固定连接于所述驱动轴的一端，所述安装架的内部滑动连接有延伸出所述安装架的活动架，所述活动架的顶部转动连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相接触，所述第二直齿轮朝向所述活动座的一端固定连接有插杆，所述下压辊的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的两端延伸至所述活动座的两端，所述连接杆的内部开设有贯穿于所述连接杆的插孔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述活动座的两端外壁相贴合，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的内部开设有供所述连接杆进行转动的转动槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的外壁与所述插孔的内壁相贴合，所述插杆的形状呈方形。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二直齿轮与所述第一直齿轮相啮合。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述活动架位于所述安装架内腔的一端固定连接有横板，所述安装架的内腔底端固定连接有橡胶凸块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置夹持机构，转动螺纹杆，螺纹杆向上移动带动活动座向上进行移动，活动座移动带动下压辊向上移动与动力辊分离，之后将丝线放置在动力辊和下压辊之间，转动螺纹杆带动下压辊向下移动与动力辊一同对丝线进行夹持，之后推动活动架带动插杆进入插孔，对下压辊的位置进行固定。本设备便于将丝线放置到下压辊和动力辊之间，且动力辊和下压辊同步转动带动丝线进行移动，减小了下压辊与丝线之间的摩擦力。此外，通过令活动座带动下压辊在限定距离的滑槽内上下移动，方便控制作业时动力辊和下压辊的配合间隙在恒定的预设数值范围内，避免出现夹持输送力不稳定的情况出现。

技术特征：

1.一种真丝纺织用丝线导向输送设备，包括安装架（1），所述安装架（1）的外壁固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的外壁固定连接有动力辊（5），所述动力辊（5）位于所述安装架（1）的内腔，所述安装架（1）的内腔位于所述动力辊（5）的上方设置有下压辊（6），其特征在于，所述下压辊（6）通过夹持机构（7）进行移动操作；

2.根据权利要求1所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述固定单元包括有第一直齿轮（705），所述第一直齿轮（705）固定连接于所述驱动轴（4）的一端，所述安装架（1）的内部滑动连接有延伸出所述安装架（1）的活动架（706），所述活动架（706）的顶部转动连接有第二直齿轮（707），所述第一直齿轮（705）与所述第二直齿轮（707）相接触，所述第二直齿轮（707）朝向所述活动座（702）的一端固定连接有插杆（708），所述下压辊（6）的内壁固定连接有连接杆（709），所述连接杆（709）的两端延伸至所述活动座（702）的两端，所述连接杆（709）的内部开设有贯穿于所述连接杆（709）的插孔（710）。

3.根据权利要求1所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述滑槽（701）的内壁与所述活动座（702）的两端外壁相贴合，所述螺纹杆（703）与所述螺纹孔（704）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述活动座（702）的内部开设有供所述连接杆（709）进行转动的转动槽。

5.根据权利要求2所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述插杆（708）的外壁与所述插孔（710）的内壁相贴合，所述插杆（708）的形状呈方形。

6.根据权利要求2所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述第二直齿轮（707）与所述第一直齿轮（705）相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种真丝纺织用丝线导向输送设备，其特征在于，所述活动架（706）位于所述安装架（1）内腔的一端固定连接有横板（8），所述安装架（1）的内腔底端固定连接有橡胶凸块（9）。

技术总结
本技术公开了一种真丝纺织用丝线导向输送设备，涉及丝线导向输送技术领域，包括安装架，所述安装架的外壁固定连接有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，还包括动力辊、下压辊和夹持机构。本技术通过设置夹持机构，转动螺纹杆，螺纹杆向上移动带动活动座向上进行移动，活动座移动带动下压辊向上移动与动力辊分离，之后将丝线放置在动力辊和下压辊之间，转动螺纹杆带动下压辊向下移动与动力辊一同对丝线进行夹持，之后推动活动架带动插杆进入插孔，对下压辊的位置进行固定，便于将丝线放置到下压辊和动力辊之间，且动力辊和下压辊同步反向转动带动丝线进行移动，减小了下压辊与丝线之间的摩擦力。

技术研发人员：姜万平
受保护的技术使用者：淄博海润丝绸发展有限公司
技术研发日：20240425
技术公布日：2024/5/29