防结块料仓的制作方法

本技术涉及多孔硝酸铵储存设备，尤其涉及防结块料仓。

背景技术：

1、目前混装炸药车在国内使用量最大的是现场混装铵油炸药车，该车的主要原材料是多孔粒状硝酸铵，在使用过程中往往因为多孔粒状硝酸铵没有及时使用完或者因为天气高温、潮湿、运输距离较长等原因造成料仓上部的硝酸铵板结成为一个整体，导致多孔粒状硝酸铵无法下落到生产系统中。

2、目前针对上述问题普遍采用的方法是采用人工捣碎已经板结的硝酸铵，这种方法费时费力，操作人员站在车顶进行操作存在一定的安全风险，经过强力冲击的多孔粒状硝酸铵在一定程度上会出现粉碎的情况，影响炸药的混合效果。

3、另外一种方式是在现场混装炸药车的多孔粒状硝酸料仓外部安装气动锤，以一定的时间间隔对料仓进行敲击，这种方法难以真正起到破碎已经板结的多孔粒状硝酸铵，在多孔粒状硝酸没有板结的时候反而会因为气锤的震动导致内部的物更加紧实，更容易结块。

4、因此需要一种结构更加简单能够自动化的装置防止混装炸药车内部的多孔粒状硝酸铵板结，为此设计了防结块料仓。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出防结块料仓，具备防止结块和使板结的多孔粒状硝酸铵松散的功能。

2、根据本实用新型提出的防结块料仓，包括料仓本体和控制器，所述料仓本体由料仓上部和料仓下部组成，所述料仓上部的侧壁之间平行固定安装有多个上部搅拌装置，所述料仓下部的侧壁之间平行固定安装有多个下部搅拌装置，所述料仓上部的内部设置有仓内监控系统；

3、所述上部搅拌装置包括对称固定在所述料仓上部侧壁的第一驱动装置和第一支撑装置，所述第一驱动装置与所述第一支撑装置之间固定有第一搅拌桨；

4、所述下部搅拌装置包括对称固定在所述料仓下部侧壁的第二驱动装置和第二支撑装置，所述第二驱动装置与所述第二支撑装置之间固定有第二搅拌桨。

5、优选地，所述料仓上部的顶部开设有进料口，所述料仓下部的底部开设有出料口。

6、优选地，所述仓内监控系统包括固定在所述料仓上部内侧壁四角的防爆摄像头。

7、优选地，所述防爆摄像头的内部设置有解码器、电源、监视器。

8、优选地，所述控制器的表面固定有运行指示灯、启动按钮、停止按钮。

9、本实用新型中的有益效果是：通过在料仓内部设置若干个上部搅拌装置和若干个下部搅拌装置，在多孔粒状硝酸装入料仓时开启上部搅拌装置和下部搅拌装置可以将物料均匀分布，也可以将小块的多孔粒状硝酸打散，在运输和生产过程中可以根据天气等条件决定是否开启上述装置，上述装置在多孔粒状硝酸铵尚未结块的情况下开启可以在料仓内部形成一定的搅拌作用使物料产生一定的相对运动，阻止其结块，在多孔粒状硝酸铵发生板结时开启上述装置可以使板结的多孔粒状硝酸变得相对松散，使其能够下落至料仓底部的输送装置或出料口，起到防止结块和使板结的多孔粒状硝酸铵松散的作用。

技术特征：

1.防结块料仓，其特征在于：包括料仓本体和控制器，所述料仓本体由料仓上部和料仓下部组成，所述料仓上部的侧壁之间平行固定安装有多个上部搅拌装置，所述料仓下部的侧壁之间平行固定安装有多个下部搅拌装置，所述料仓上部的内部设置有仓内监控系统；

2.根据权利要求1所述的防结块料仓，其特征在于：所述料仓上部的顶部开设有进料口，所述料仓下部的底部开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的防结块料仓，其特征在于：所述仓内监控系统包括固定在所述料仓上部内侧壁四角的防爆摄像头。

4.根据权利要求3所述的防结块料仓，其特征在于：所述防爆摄像头的内部设置有解码器、电源、监视器。

5.根据权利要求1所述的防结块料仓，其特征在于：所述控制器的表面固定有运行指示灯、启动按钮、停止按钮。

技术总结
本技术涉及多孔硝酸铵储存设备技术领域，并公开了防结块料仓，包括料仓本体和控制器，所述料仓本体由料仓上部和料仓下部组成，所述料仓上部的侧壁之间平行固定安装有多个上部搅拌装置，所述料仓下部的侧壁之间平行固定安装有多个下部搅拌装置，所述料仓上部的内部设置有仓内监控系统。本技术具备防止结块和使板结的多孔粒状硝酸铵松散的功能。

技术研发人员：李文艺,李浩,袁兵学,邓红平,齐站颂
受保护的技术使用者：新疆中矿天泰矿山技术工程有限责任公司
技术研发日：20240425
技术公布日：2025/1/16