本技术涉及线缆生产,具体的为一种线缆生产用多功能导线装置。
背景技术:
1、线缆在生产的过程中设置绕线和放线,绕线和放线时通过控制绕线辊正反转来实现,其中绕线时需要将线缆均匀缠绕在绕线辊上,放线时将绕线辊上的线缆向外释放出,无论时绕线和放线均需要用到导线设备,导向设备的是辅助线缆绕线和放线。
2、目前,公开号为cn220392936u的实用新型提出了一种线缆导线装置,包括线缆轴和电机,安装板、支撑板、约束杆、活动块、固定块、安装槽和导线轮组成导线模块,安装槽的内部活动安装有约束块且约束块贴合在导线轮侧面位置,在约束块的上侧固定安装有连接块,在连接块的两侧开设有卡槽,在固定块侧面对应卡槽位置开设有活动槽。该现有技术通过按压卡块在活动槽内部滑动挤压连接筒变形,同时卡块脱离卡槽内部将连接块向上拔动,连接块带动约束块脱离导线轮侧面位置,这样使得导线轮拆出安装槽内部更换,反之在连接筒的变形力下将卡块卡接在卡槽内部固定,将导线轮安装固定,这样使得导线轮可以快速便捷的更换方便使用。
3、由于生产的线缆的线径不同,绕线和放线时需要的导向设备的规格也不同,故而上述现有技术在实际使用时还存在不足:1、导线轮切换的便利性较差,也就是说当需要更换不同的导线轮时,需要提前备好待更换的导线轮,对于多种不同线径的线缆绕线和放线时,就需要操作者携带多个不同规格的导线轮;2、不具有驱动导线轮左右运动的功能,导致线缆绕线辊收线时难以均匀缠绕;3、不具有防跳线功能,也就是说线缆在经过导线轮轮槽的过程中存在脱槽的隐患,脱槽后容易损坏线缆。
4、为此,本实用新型提供一种线缆生产用多功能导线装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种线缆生产用多功能导线装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有配套多个不同轮槽的导线轮,而且不同规格的导线轮的切换更加便利,具有提高线缆收线均匀度功能,还具有防止线缆脱离导线轮的功能。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种线缆生产用多功能导线装置,包括安装板,所述安装板上设置有两个立式状态的支撑板,两个所述支撑板的一侧固定连接有一个横板,所述横板的一侧转动连接有位于两个支撑板之间的传动盘,所述传动盘的外部套设有环形转盘,该环形转盘和传动盘之间设置有锁定件,所述环形转盘的外周设置有至少三个周向均匀分布的导线轮,至少三个所述导线轮上的轮槽宽度不同,所述安装板上设置有和环形转盘一侧盘面相对的弹性夹持辊组,该弹性夹持辊组用于夹持线缆,所述安装板的顶部设置有用于控制传动盘往复转动的控制组合。
3、进一步的,所述环形转盘的外周壁焊接有周向均匀分布的槽型支板,所述槽型支板上可拆卸连接有穿过槽型支板内槽的轮轴,所述导线轮的中部开设有和轮轴通过轴承连接的定位通孔。
4、进一步的,所述轮轴为螺杆结构且其一端旋合有螺母,所述槽型支板上开设有和轮轴间隙配合的插孔。
5、进一步的,所述传动盘的一侧焊接有同轴的传动轴,所述横板的中部焊接有套设在传动轴外部的定位套,所述传动轴的一端焊接有臂杆,所述控制组合用于控制臂杆往复摆动。
6、进一步的,所述控制组合包括控制电机和驱动臂,所述控制电机固定设置在安装板上且其输出轴和驱动臂一侧位于一端的位置焊接连接,所述驱动臂的另一侧焊接有位于另一端的拨轴,所述臂杆的一侧开设有和拨轴外周壁间隙配合的腰型导向孔。
7、进一步的,所述锁定件包括销轴和复位弹簧,所述传动盘的另一侧焊接有靠近边沿位置的定位悬板,所述销轴贯穿定位悬板的一侧且为滑动连接,所述环形转盘的一侧的盘面上开设有周向均匀分布且数量和导线轮数量相同的定位孔,该定位孔和销轴的一端插接配合,所述销轴上固定套设有挡盘,所述复位弹簧套设在销轴上且位于挡盘和定位悬板之间。
8、进一步的,所述定位孔轴线和相邻的导线轮所在的平面与环形转盘的轴线重合。
9、进一步的,所述弹性夹持辊组包括上限位辊、下限位辊、下辊架和支撑弹簧,两个所述支撑板的一侧分别焊接有一个悬挂板,所述上限位辊转动连接在两个悬挂板之间,所述安装板的顶部焊接有门型架,所述下辊架滑动连接在门型架的上方且两者之间设置有支撑弹簧,所述下限位辊位于上限位辊的下方且和下辊架转动连接。
10、进一步的,所述下辊架为槽型架且底部焊接有两个导向轴,所述门型架的顶部焊接有和导向轴上下滑动连接的导向套,所述支撑弹簧套设在导向轴上且位于门型架和下辊架之间。
11、本实用新型的有益效果如下:
12、1、本实用新型通过设置环形转盘,然后在环形转盘的外周设置若干个槽宽不同的导线轮,具有配备多种不同规格导线轮的优点,无需操作人员携带,通过设置传动盘,传动盘套设在环形转盘内,传动盘和环形转盘之间设置锁定件,通过操作锁定件就能切换不同的导线轮,适合不同线径线缆的导向。具有切换更加方便的优点。
13、2、本实用新型设置的锁定件包括销轴和复位弹簧,手动拉动销轴就能轻易转动环形转盘来实现不同导线轮的切换,具有人工操作更加便捷的优点。
14、3、本实用新型通过设置用于控制传动盘来回转动的控制组合,传动盘来回转动时,处于工作位的导线轮会左右运动,使得线缆能均匀缠绕在绕线辊上,具有提高线缆绕线均匀度的优点。
15、4、本实用新型通过在导线轮的一侧设置弹性夹持辊组,弹性夹持辊组位于绕线设备和导线轮之间,弹性夹持辊组会弹性夹紧经过的线缆,能有效防止线缆出现跳动脱离导线轮的优点,提高线缆导向的可靠度。
1.一种线缆生产用多功能导线装置,包括安装板(1),所述安装板(1)上设置有两个立式状态的支撑板(2),其特征在于,两个所述支撑板(2)的一侧固定连接有一个横板(3),所述横板(3)的一侧转动连接有位于两个支撑板(2)之间的传动盘(4),所述传动盘(4)的外部套设有环形转盘(5),该环形转盘(5)和传动盘(4)之间设置有锁定件(6),所述环形转盘(5)的外周设置有至少三个周向均匀分布的导线轮(7),至少三个所述导线轮(7)上的轮槽宽度不同,所述安装板(1)上设置有和环形转盘(5)一侧盘面相对的弹性夹持辊组(8),该弹性夹持辊组(8)用于夹持线缆,所述安装板(1)的顶部设置有用于控制传动盘(4)往复转动的控制组合(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述环形转盘(5)的外周壁焊接有周向均匀分布的槽型支板(51),所述槽型支板(51)上可拆卸连接有穿过槽型支板(51)内槽的轮轴(101),所述导线轮(7)的中部开设有和轮轴(101)通过轴承连接的定位通孔。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述轮轴(101)为螺杆结构且其一端旋合有螺母(1011),所述槽型支板(51)上开设有和轮轴(101)间隙配合的插孔。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述传动盘(4)的一侧焊接有同轴的传动轴(41),所述横板(3)的中部焊接有套设在传动轴(41)外部的定位套(31),所述传动轴(41)的一端焊接有臂杆(411),所述控制组合(9)用于控制臂杆(411)往复摆动。
5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述控制组合(9)包括控制电机(91)和驱动臂(92),所述控制电机(91)固定设置在安装板(1)上且其输出轴和驱动臂(92)一侧位于一端的位置焊接连接,所述驱动臂(92)的另一侧焊接有位于另一端的拨轴(921),所述臂杆(411)的一侧开设有和拨轴(921)外周壁间隙配合的腰型导向孔(4111)。
6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述锁定件(6)包括销轴(61)和复位弹簧(62),所述传动盘(4)的另一侧焊接有靠近边沿位置的定位悬板(42),所述销轴(61)贯穿定位悬板(42)的一侧且为滑动连接,所述环形转盘(5)的一侧的盘面上开设有周向均匀分布且数量和导线轮(7)数量相同的定位孔(52),该定位孔(52)和销轴(61)的一端插接配合,所述销轴(61)上固定套设有挡盘(611),所述复位弹簧(62)套设在销轴(61)上且位于挡盘(611)和定位悬板(42)之间。
7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述定位孔(52)轴线和相邻的导线轮(7)所在的平面与环形转盘(5)的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述弹性夹持辊组(8)包括上限位辊(81)、下限位辊(82)、下辊架(83)和支撑弹簧(84),两个所述支撑板(2)的一侧分别焊接有一个悬挂板(22),所述上限位辊(81)转动连接在两个悬挂板(22)之间,所述安装板(1)的顶部焊接有门型架(13),所述下辊架(83)滑动连接在门型架(13)的上方且两者之间设置有支撑弹簧(84),所述下限位辊(82)位于上限位辊(81)的下方且和下辊架(83)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种线缆生产用多功能导线装置,其特征在于:所述下辊架(83)为槽型架且底部焊接有两个导向轴(831),所述门型架(13)的顶部焊接有和导向轴(831)上下滑动连接的导向套(131),所述支撑弹簧(84)套设在导向轴(831)上且位于门型架(13)和下辊架(83)之间。