一种用于矿渣微粉输送卸料机构的制作方法

本技术涉及矿渣微粉卸料，尤其涉及一种用于矿渣微粉输送卸料机构。

背景技术：

1、矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。

2、矿渣微粉在卸料的过程中，在长时间的放置会出现结块成团，会导致在卸料的过程中出现堵塞出料口的情况，不便于连续卸料，另外，矿渣微粉在使用之前需对大块矿渣进行筛分，防止较大的砂石混合在砂浆内部造成砂浆品质降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述在矿渣微粉在长时间的放置会出现结块成团，会导致在卸料的过程中出现堵塞出料口的情况，不便于连续卸料，另外，矿渣微粉在使用之前需对大块矿渣进行筛分，防止较大的砂石混合在砂浆内部造成砂浆品质降低问题，而提出的一种用于矿渣微粉输送卸料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于矿渣微粉输送卸料机构，包括卸料箱，所述卸料箱的外壁两侧分别开设有出料口一和出料口二，所述卸料箱的表面固定连接有固定块一，所述卸料箱的内壁一侧固定连接有挡板，所述固定块一的顶部活动安装有第一电机，所述卸料箱的顶部固定安装有存料斗，所述存料斗的外壁一侧固定连接有固定块二，所述固定块二的顶部活动安装有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有输送筒。

3、优选的，所述第二电机的一端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于存料斗的内侧，所述搅拌杆的另一端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面活动安装有皮带。

4、优选的，所述存料斗的底部与输送筒的内部连通，所述输送筒的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶的一端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的表面与皮带的内侧底端活动连接。

5、优选的，所述挡板位于输送筒的一端底部，所述卸料箱的内部活动安装有筛分板，所述筛分板的顶部设有筛网，所述筛分板的底端与出料口二连通。

6、优选的，所述卸料箱的内壁底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与筛分板的底部活动连接，所述支撑板的一侧固定连接有导料板，所述导料板位于筛分板的底部，所述导料板的底端与出料口一连通。

7、优选的，所述第一电机的一端活动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部与筛分板的底部紧密贴合。

8、优选的，所述挡板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与筛分板的顶部活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过在存料斗内部安装搅拌杆，搅拌杆通过皮带与螺旋叶进行连接，当螺旋叶旋转将矿渣微粉从输送筒内部推出时，搅拌杆同时在存料斗内部旋转，能够防止存料斗内部的粉料结块导致下料口堵塞，同时螺旋叶能够方便控制对粉料的下料用量。

11、2、本实用新型中，通过在卸料箱内部安装筛分板和导料板，筛分板顶部的筛网能够对粉料中较大的矿渣进行分离，使得矿渣从出料口二滑出，而粉料通过导料板从出料口一滑出，对较大矿渣进行筛选分离，而筛分板底部安装的偏心轮，能够使筛分网进行震动，提高分离的筛分效率。

技术特征：

1.一种用于矿渣微粉输送卸料机构，包括卸料箱（1），其特征在于：所述卸料箱（1）的外壁两侧分别开设有出料口一（11）和出料口二（12），所述卸料箱（1）的表面固定连接有固定块一（13），所述卸料箱（1）的内壁一侧固定连接有挡板（14），所述固定块一（13）的顶部活动安装有第一电机（2），所述卸料箱（1）的顶部固定安装有存料斗（3），所述存料斗（3）的外壁一侧固定连接有固定块二（31），所述固定块二（31）的顶部活动安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的底端固定连接有输送筒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述第二电机（4）的一端活动连接有搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）位于存料斗（3）的内侧，所述搅拌杆（41）的另一端固定连接有皮带轮一（411），所述皮带轮一（411）的表面活动安装有皮带（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述存料斗（3）的底部与输送筒（5）的内部连通，所述输送筒（5）的内部设有螺旋叶（51），所述螺旋叶（51）的一端固定连接有皮带轮二（511），所述皮带轮二（511）的表面与皮带（6）的内侧底端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述挡板（14）位于输送筒（5）的一端底部，所述卸料箱（1）的内部活动安装有筛分板（15），所述筛分板（15）的顶部设有筛网（151），所述筛分板（15）的底端与出料口二（12）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述卸料箱（1）的内壁底端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部与筛分板（15）的底部活动连接，所述支撑板（16）的一侧固定连接有导料板（17），所述导料板（17）位于筛分板（15）的底部，所述导料板（17）的底端与出料口一（11）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述第一电机（2）的一端活动连接有安装轴（21），所述安装轴（21）的表面固定连接有偏心轮（22），所述偏心轮（22）的顶部与筛分板（15）的底部紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉输送卸料机构，其特征在于：所述挡板（14）的底部固定连接有弹簧（141），所述弹簧（141）的底部与筛分板（15）的顶部活动连接。

技术总结
本技术提供一种用于矿渣微粉输送卸料机构，涉及矿渣微粉卸料技术领域，包括卸料箱，所述卸料箱的外壁两侧分别开设有出料口一和出料口二，所述卸料箱的内壁一侧固定连接有挡板，所述卸料箱的顶部固定安装有存料斗，所述第二电机的底端固定连接有输送筒，搅拌杆通过皮带与螺旋叶进行连接，当螺旋叶旋转将矿渣微粉从输送筒内部推出时，搅拌杆同时在存料斗内部旋转，能够防止存料斗内部的粉料结块导致下料口堵塞，筛分板顶部的筛网能够对粉料中较大的矿渣进行分离，使得矿渣从出料口二滑出，而粉料通过导料板从出料口一滑出，对较大矿渣进行筛选分离，而筛分板底部安装的偏心轮，能够使筛分网进行震动，提高分离的筛分效率。

技术研发人员：周晓平,王国政,李秀萍
受保护的技术使用者：安徽长江物流有限责任公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2024/12/17