本技术涉及热收缩膜收卷,具体为一种热收缩膜收卷用去毛刺设备。
背景技术:
1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和保护产品,热收缩膜边缘会有毛刺,因此在收卷时要裁边从而去除毛刺,需要用到裁边去毛刺装置。
2、现有的去毛刺装置不能对不同宽度的热收缩膜进行裁边,热收缩膜较宽时,裁边过程比较繁琐,给操作者带来不必要的麻烦,并且固定及拆卸卷筒较为繁琐,使得热收缩膜的收卷效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种热收缩膜收卷用去毛刺设备。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供一种热收缩膜收卷用去毛刺设备,包括箱体,所述箱体内部固定连接载板,载板上侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接转轴,所述箱体内部顶面通过推杆一连接移动板一,箱体内部底面通过推杆二连接移动板二,移动板一及移动板二的截面形状均为半圆形;位于上下两侧的弧型板贴合套设在转轴表面;所述转轴内部设有腔体,腔体通过通孔连通外部;腔体内部通过支撑轴承连接支撑轴,支撑轴一端穿过通孔连接转板,支撑轴另一端固定连接齿轮,腔体内固定连接支撑滑轨,支撑滑轨的数量为两个且位于齿轮的对立两侧,所述支撑滑轨上通过滑块连接齿条,齿轮啮合连接齿条,所述齿条的端头设有紧固针,所述腔体上设有配合紧固针使用的贯穿孔;所述箱体内部通过支撑杆连接支撑板,支撑板上设有两个电动滑轨,电动滑轨上均滑动连接切割刀,所述切割刀的方向朝向转轴。
3、优选的,所述载板上设有轴承座,轴承座套设在转轴表面。
4、优选的,所述支撑轴承的数量至少为两个。
5、优选的,所述转板上设有限位孔,限位孔内设有限位杆,支撑轴上设有配合限位杆使用的限位槽。
6、优选的,所述转板的直径小于转轴直径。
7、优选的,所述箱体顶部设有贯穿通道。
8、优选的,所述箱体前侧面设有开口。
9、本实用新型的有益效果是:推杆一及推杆二分别带动移动板一及移动板二相对运行,远离转轴后,将卷筒套设在转轴表面,旋转转板,齿轮旋转带动齿条移动,两个齿条端头的紧固针插入卷筒内,完成卷筒的固定,并将限位杆插入对应的限位槽,固定转板的位置;通过驱动电机使转轴带动卷筒的旋转,完成热收缩膜的收卷,在收卷过程中,根据实际收卷宽度,通过电动滑轨调整两个切割刀的位置,使其满足切割去毛刺需求,提升收卷及去毛刺的效率。
1.一种热收缩膜收卷用去毛刺设备,包括箱体,其特征在于,所述箱体内部固定连接载板,载板上侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接转轴,所述箱体内部顶面通过推杆一连接移动板一,箱体内部底面通过推杆二连接移动板二,移动板一及移动板二的截面形状均为半圆形;位于上下两侧的弧型板贴合套设在转轴表面;所述转轴内部设有腔体,腔体通过通孔连通外部;腔体内部通过支撑轴承连接支撑轴,支撑轴一端穿过通孔连接转板,支撑轴另一端固定连接齿轮,腔体内固定连接支撑滑轨,支撑滑轨的数量为两个且位于齿轮的对立两侧,所述支撑滑轨上通过滑块连接齿条,齿轮啮合连接齿条,所述齿条的端头设有紧固针,所述腔体上设有配合紧固针使用的贯穿孔;所述箱体内部通过支撑杆连接支撑板,支撑板上设有两个电动滑轨,电动滑轨上均滑动连接切割刀,所述切割刀的方向朝向转轴。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述载板上设有轴承座,轴承座套设在转轴表面。
3.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述支撑轴承的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述转板上设有限位孔,限位孔内设有限位杆,支撑轴上设有配合限位杆使用的限位槽。
5.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述转板的直径小于转轴直径。
6.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述箱体顶部设有贯穿通道。
7.根据权利要求1所述的热收缩膜收卷用去毛刺设备,其特征在于,所述箱体前侧面设有开口。