一种功能性淀粉自动定量打包存放机的制作方法

本技术涉及变性淀粉生产领域，具体是一种功能性淀粉自动定量打包存放机。

背景技术：

1、功能性淀粉为变性淀粉，变性淀粉是在天然淀粉基础上，为了改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，改变淀粉的天然性质，增加淀粉的某些功能或引进新的特性，使其更适合于一定的应用要求，这种经过二次加工且改变了性质的产品统称为变性淀粉，

2、常见的变性淀粉生产工艺有：干法（如磷酸酯淀粉、酸解淀粉等）、湿法、有机溶剂法（如羧基淀粉制备一般采用乙醇作溶剂）、挤压法和滚筒干燥法（如天然淀粉或变性淀粉为原料生产预糊化淀粉）等，

3、变性淀粉的生产工艺包括原料选择:选择优质的淀粉原料，如玉米淀粉、马铃薯淀粉等。原料的纯度和质量对最终产品的质量有重要影响，预处理:将淀粉原料进行浸泡、脱水、破碎等处理，以去除杂质和不必要的成分，提高淀粉的纯度和质量，糊化:将淀粉原料加入适量的水中，加热到一定温度，使淀粉颗粒发生糊化。糊化过程中，淀粉的晶体结构发生变化，使其更易溶解和吸水。变性处理:在糊化过程中加入适量的化学物质，如氧化酶、过氧化物、酯化剂等，对淀粉进行变性处理。变性处理可以改变淀粉分子的结构和特性，提高其稳定性和胶凝性。过滤和干燥:将变性后的淀粉糊进行过滤，去除杂质和固体颗粒。然后将过滤后的淀粉糊进行干燥，使其变成粉末状，方便储存和使用。包装和质检将生产好的变性淀粉进行包装，以防潮、防尘和防虫。然后对包装好的产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和规定。

4、功能性淀粉袋装自重较重，传统的打包方式是在打包的过程装袋、打包和输送都是分离进行的，劳动强度大，导致人工效率较低，本申请旨在将同时装袋、打包和输送一体化设置，定量对功能性淀粉进行智能化全过程打包，减少人工袋装搬运，提高打包工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种功能性淀粉自动定量打包存放机，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种功能性淀粉自动定量打包存放机，打包存放机包括用于对功能性淀粉进行定量下料的定量下料台、用于对功能性淀粉进行打包的打包机架、用于对打包后功能性淀粉进行存放输送的输送箱和用于带动输送箱对功能性淀粉进行移动输送的输送导轨，输送箱滑移连接在输送导轨上，定量下料台上靠近打包机架的位置设有用于对功能性淀粉进行定量缓冲下料的定量下料机构，打包机架内设有用于对下料装袋结束的功能性淀粉进行打包的牵引打包机构，牵引打包机构包括热封机。

4、通过采用上述技术方案：定量下料台能够对储存的功能性淀粉进行定量下料进行装袋，打包机架能够对功能性淀粉进行打包，输送箱能够对打包袋装后的功能性淀粉进行存放输送，输送导轨能够带动输送箱对功能性淀粉进行移动输送，完成功能性淀粉打包输送，定量下料机构能够智能化对功能性淀粉进行定量缓冲下料，牵引打包机构能够对下料装袋结束的功能性淀粉进行打包，从而实现装袋、打包和输送一体化操作。

5、进一步设置：定量下料机构包括用于对功能性淀粉进行储料下料的储料台，储料台与定量下料台之间设有防尘罩，防尘罩分别与储料台与定量下料台可拆卸连接，定量下料台内部设有下料口，定量下料台靠近下料口的侧壁上设有槽口，槽口内部设有用于对功能性淀粉下料定量缓冲的缓冲板，缓冲板分别设置在定量下料台不同侧壁的槽口内，定量下料台靠近缓冲板的位置设有用于带动缓冲板进行倾斜的转轴，定量下料台上设有用于带动转轴转动的电机，定量下料台上设有用于对转轴远离电机一侧进行限位的轴承座，轴承座与定量下料台可拆卸连接。

6、通过采用上述技术方案：储料台能够对功能性淀粉进行储料，防尘罩能够避免功能性淀粉在储料台下料时粉尘溢出，缓冲板设置在槽口内部，通过电机带动转轴进行转动，从而带动缓冲板进行倾斜，倾斜的缓冲板能够使得功能性淀粉放缓下料的速度，避免淀粉下料过快从而无法对装袋的淀粉进行定量控制。

7、进一步设置：牵引打包机构包括用于对功能性淀粉打包袋进行固定限位的抓夹，抓夹的数量为四个，打包机架内部设有滑移槽，抓夹滑移连接在滑移槽内部，滑移槽内部设有用于带动抓夹进行牵引移动的双头气缸，双头气缸分别与两侧的抓夹可拆卸连接，打包机架靠近两侧抓夹的位置设有用于支撑热封机的支撑座，支撑座内部带动热封机移动对功能性淀粉打包袋进行热封封口的移动气缸。

8、通过采用上述技术方案：抓夹能够淀粉包装袋四个不同的位置进行夹住固定，从而撑开包装袋使得功能性淀粉进行下料装袋，双头气缸能够在下料装袋完成后带动抓夹进行牵引包装袋移动至打包位置，支撑座上的移动气缸带动热封机移动对功能性淀粉打包袋上方进行热封封口。

9、进一步设置：定量下料台底部设有限位导轨，限位导轨分别与定量下料台可拆卸连接，限位导轨上设有用于对下料口进行密封的密封板，限位导轨内部设有推动密封板对下料口进行开合的推进气缸。

10、通过采用上述技术方案：密封板能够对下料口进行密封，限位导轨内部的推进气缸能够推动密封板对下料口进行开合，实现功能性淀粉下料。

11、进一步设置：输送箱内部设有用于对下料的功能性淀粉进行实时称重的称重传感器，称重传感器与推进气缸、电机电连接。

12、通过采用上述技术方案：称重传感器能够对下料的功能性淀粉进行实时称重，从而通过计量装袋淀粉的重量，实现对淀粉的定量装袋，在称重传感器检测到装袋淀粉的重量接近设定阈值时，开启电机，在称重传感器检测到装袋淀粉的重量到达设定阈值时，开启推进气缸。

13、进一步设置：打包存放机包括用于对定量下料台和打包机架进行固定支撑的固定支架，固定支架呈h型。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在将同时装袋、打包和输送一体化设置，定量对功能性淀粉进行智能化全过程打包，减少人工袋装搬运，提高打包工作效率。

技术特征：

1.一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于：所述打包存放机包括用于对功能性淀粉进行定量下料的定量下料台（1）、用于对功能性淀粉进行打包的打包机架（2）、用于对打包后功能性淀粉进行存放输送的输送箱（3）和用于带动输送箱（3）对功能性淀粉进行移动输送的输送导轨（4），输送箱（3）滑移连接在输送导轨（4）上，定量下料台（1）上靠近打包机架（2）的位置设有用于对功能性淀粉进行定量缓冲下料的定量下料机构，打包机架（2）内设有用于对下料装袋结束的功能性淀粉进行打包的牵引打包机构，牵引打包机构包括热封机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于:所述定量下料机构包括用于对功能性淀粉进行储料下料的储料台（6），储料台（6）与定量下料台（1）之间设有防尘罩（7），防尘罩（7）分别与储料台（6）与定量下料台（1）可拆卸连接，定量下料台（1）内部设有下料口，定量下料台（1）靠近下料口的侧壁上设有槽口，槽口内部设有用于对功能性淀粉下料定量缓冲的缓冲板（8），缓冲板（8）分别设置在定量下料台（1）不同侧壁的槽口内，定量下料台（1）靠近缓冲板（8）的位置设有用于带动缓冲板（8）进行倾斜的转轴（9），定量下料台（1）上设有用于带动转轴（9）转动的电机，定量下料台（1）上设有用于对转轴（9）远离电机一侧进行限位的轴承座，轴承座与定量下料台（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于：所述牵引打包机构包括用于对功能性淀粉打包袋进行固定限位的抓夹（12），抓夹（12）的数量为四个，打包机架（2）内部设有滑移槽，抓夹（12）滑移连接在滑移槽内部，滑移槽内部设有用于带动抓夹（12）进行牵引移动的双头气缸（13），双头气缸（13）分别与两侧的抓夹（12）可拆卸连接，打包机架（2）靠近两侧抓夹（12）的位置设有用于支撑热封机（15）的支撑座（14），支撑座（14）内部带动热封机（15）移动对功能性淀粉打包袋进行热封封口的移动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于:所述定量下料台（1）底部设有限位导轨（10），限位导轨（10）分别与定量下料台（1）可拆卸连接，限位导轨（10）上设有用于对下料口进行密封的密封板（11），限位导轨（10）内部设有推动密封板（11）对下料口进行开合的推进气缸。

5.根据权利要求1所述的一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于:所述输送箱（3）内部设有用于对下料的功能性淀粉进行实时称重的称重传感器（16），称重传感器（16）与推进气缸、电机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种功能性淀粉自动定量打包存放机，其特征在于:所述打包存放机包括用于对定量下料台（1）和打包机架（2）进行固定支撑的固定支架（5），固定支架（5）呈h型。

技术总结
本技术公开了一种功能性淀粉自动定量打包存放机，打包存放机包括用于对功能性淀粉进行定量下料的定量下料台、用于对功能性淀粉进行打包的打包机架、用于对打包后功能性淀粉进行存放输送的输送箱和用于带动输送箱对功能性淀粉进行移动输送的输送导轨，输送箱滑移连接在输送导轨上，定量下料台上靠近打包机架的位置设有用于对功能性淀粉进行定量缓冲下料的定量下料机构，打包机架内设有用于对下料装袋结束的功能性淀粉进行打包的牵引打包机构，旨在将同时装袋、打包和输送一体化设置，定量对功能性淀粉进行智能化全过程打包，减少人工袋装搬运，提高打包工作效率。

技术研发人员：周宇,吕思思,易有根
受保护的技术使用者：无锡罗得威尔生物科技有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2025/1/9