深沟球轴承套圈加工自动化排料机构的制作方法

本技术属于排料机构，涉及一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构。

背景技术：

1、深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小、转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。现有的深沟球轴承套在完成制造后，多为直接出料到指定箱内或摆放地，而出料时均为了随意出料杂乱无章的，然后让人工进行分类和码放，这样就造成增加了工人工作量，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，包括制造主机，所述制造主机一侧设有出料道，且制造主机一侧外部设有支撑台，同时出料道下方置于支撑台上方，所述出料道侧面设有曲型排料杆，且出料道侧面与曲型排料杆之间设有销柱，所述曲型排料杆一端下方设有l型挡板，所述曲型排料杆另一端下方设有凸轮，且凸轮背面设有电机，且电机置于支撑板上方，所述支撑板另一端设于支撑台一侧，所述支撑台上方设有开口型收纳盒，所述支撑台上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设有推板，且推板正面设有插柱，同时推板与插柱置于开口型收纳盒开口侧上方。

4、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述制造主机一侧设有出料口，且出料口处固定连接出料道，同时出料道斜向向下，所述支撑台上方放置开口型收纳盒，且开口型收纳盒内底部与出料道下方贴合，同时出料道与开口型收纳盒内盛放深沟球轴承套。

5、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述出料道侧面内插入固定连接销柱一端，所述销柱另一端插入转动连接曲型排料杆中部内，且曲型排料杆里侧与出料道侧面之间有间距，同时曲型排料杆上、下两段分别置于出料道上、下方。

6、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述曲型排料杆一端下方固定连接l型挡板上方，且l型挡板插入出料道下方出口处，同时l型挡板里侧与出料道出口处之间有间隙，所述曲型排料杆另一端设有水平端部。

7、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述水平端部下方与凸轮侧面紧密贴合，所述凸轮背面中心固定连接电机转轴端，且电机顶部与出料道底部之间有距离。

8、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述电机电连接制造主机内，所述电机下方固定连接支撑板一端上方，所述支撑板另一端固定连接支撑台侧面。

9、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述支撑台上方固定连接电动伸缩杆，且电动伸缩杆电连接制造主机内，同时电动伸缩杆与出料道下方出料处之间有间距。

10、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接推板背面中间，且推板底部与开口型收纳盒内底部紧密贴合，同时推板一端与l型挡板之间有间隙。

11、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述推板正面固定连接多个插柱。

12、在上述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构中，所述插柱插入深沟球轴承套内。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过制造主机一侧设有出料道，制造主机外设有支撑台，在出料道侧面设有曲型排料杆，且出料道与曲型排料杆之间设有销柱，在曲型排料杆一端下方设有l型挡板，在曲型排料杆另一端下方设有凸轮，且凸轮背面设有电机，在支撑台上设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端设有推板，同时推板正面设有多个插柱，利用装置内设有的曲型排料杆与推板、插柱进行配合，使得轴承套被批量规整的码放，避免了人工进行操作，降低了人工的工作量，增加了工作效率。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，包括制造主机(1)，其特征在于：所述制造主机(1)一侧设有出料道(2)，且制造主机(1)一侧外部设有支撑台(8)，同时出料道(2)下方置于支撑台(8)上方，所述出料道(2)侧面设有曲型排料杆(3)，且出料道(2)侧面与曲型排料杆(3)之间设有销柱(4)，所述曲型排料杆(3)一端下方设有l型挡板(12)，所述曲型排料杆(3)另一端下方设有凸轮(5)，且凸轮(5)背面设有电机(6)，且电机(6)置于支撑板(7)上方，所述支撑板(7)另一端设于支撑台(8)一侧，所述支撑台(8)上方设有开口型收纳盒(9)，所述支撑台(8)上方设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)一端设有推板(10)，且推板(10)正面设有插柱(11)，同时推板(10)与插柱(11)置于开口型收纳盒(9)开口侧上方。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述制造主机(1)一侧设有出料口，且出料口处固定连接出料道(2)，同时出料道(2)斜向向下，所述支撑台(8)上方放置开口型收纳盒(9)，且开口型收纳盒(9)内底部与出料道(2)下方贴合，同时出料道(2)与开口型收纳盒(9)内盛放深沟球轴承套。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述出料道(2)侧面内插入固定连接销柱(4)一端，所述销柱(4)另一端插入转动连接曲型排料杆(3)中部内，且曲型排料杆(3)里侧与出料道(2)侧面之间有间距，同时曲型排料杆(3)上、下两段分别置于出料道(2)上、下方。

4.根据权利要求3所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述曲型排料杆(3)一端下方固定连接l型挡板(12)上方，且l型挡板(12)插入出料道(2)下方出口处，同时l型挡板(12)里侧与出料道(2)出口处之间有间隙，所述曲型排料杆(3)另一端设有水平端部(31)。

5.根据权利要求4所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述水平端部(31)下方与凸轮(5)侧面紧密贴合，所述凸轮(5)背面中心固定连接电机(6)转轴端，且电机(6)顶部与出料道(2)底部之间有距离。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述电机(6)电连接制造主机(1)内，所述电机(6)下方固定连接支撑板(7)一端上方，所述支撑板(7)另一端固定连接支撑台(8)侧面。

7.根据权利要求6所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述支撑台(8)上方固定连接电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)电连接制造主机(1)内，同时电动伸缩杆(13)与出料道(2)下方出料处之间有间距。

8.根据权利要求7所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)伸缩端固定连接推板(10)背面中间，且推板(10)底部与开口型收纳盒(9)内底部紧密贴合，同时推板(10)一端与l型挡板(12)之间有间隙。

9.根据权利要求8所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述推板(10)正面固定连接多个插柱(11)。

10.根据权利要求9所述的深沟球轴承套圈加工自动化排料机构，其特征在于：所述插柱(11)插入深沟球轴承套内。

技术总结
本技术属于排料机构技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承套圈加工自动化排料机构。本技术包括制造主机，通过制造主机一侧设有出料道，制造主机外设有支撑台，在出料道侧面设有曲型排料杆，且出料道与曲型排料杆之间设有销柱，在曲型排料杆一端下方设有L型挡板，在曲型排料杆另一端下方设有凸轮，且凸轮背面设有电机，在支撑台上设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端设有推板，同时推板正面设有多个插柱，本技术利用装置内设有的曲型排料杆与推板、插柱进行配合，使得轴承套被批量规整的码放，避免了人工进行操作，降低了人工的工作量，增加了工作效率。

技术研发人员：陈飚,向志荣
受保护的技术使用者：台州市天豪轴承有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2024/12/23