玻璃纤维板的起吊架的制作方法

本技术涉及玻璃纤维板生产加工设备，具体涉及一种玻璃纤维板的起吊架。

背景技术：

1、玻璃纤维板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。玻璃纤维板在切割加工过程中都是需要吸盘架吸起。

2、吸盘架采用真空吸盘起吊玻璃纤维板，一般采用真空泵设备等用电设备，所以现有的玻璃纤维板的吸盘架整体结构复杂、能耗较高，维护成本大。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种玻璃纤维板的起吊架，以解决现有的玻璃纤维板的吸盘架整体结构复杂、能耗较高，维护成本大问题。

2、为实现上述目的，提供一种玻璃纤维板的起吊架，包括：

3、吊架本体；

4、安装于所述吊架本体的多个密封筒，所述密封筒竖向设置；

5、吸盘，连接于所述密封筒的筒底，所述筒底开设有连通于所述吸盘的气孔，所述密封筒的筒顶开设有卸压孔；

6、活塞组件，包括滑设于所述密封筒内的上活塞板和下活塞板，所述上活塞板和所述下活塞板的外缘之间连接有弹性膨胀膜，所述弹性膨胀膜与所述上活塞板、所述下活塞板之间形成一密封空腔；

7、用于驱动所述下活塞板的驱动件，安装于所述密封筒的上部，所述密封筒的筒壁的内侧安装有限位件，所述限位件设置于所述上活塞板的上方，所述驱动件带动所述下活塞板上升以令所述吸盘内部的空气经由所述气孔抽入所述密封筒内，使得所述吸盘内部的气压降低，在所述上活塞板压抵于所述限位件后，所述密封空腔受到挤压，使得所述弹性膨胀膜压抵于所述密封筒的侧壁的内侧。

8、进一步的，所述吊架本体包括：

9、两根纵向杆，所述两根纵向杆相对设置；

10、多根横向杆，所述横向杆连接于所述两根纵向杆之间，所述多根横向杆沿所述纵向杆的长度方向间隔设置，所述密封筒设置于所述横向杆与所述纵向杆的交接处。

11、进一步的，所述密封筒呈圆柱形。

12、进一步的，所述上活塞板开设有穿孔，所述驱动件为电动液压推杆，所述电动液压推杆沿所述密封筒的轴向方向设置，所述电动液压推杆具有一固定端和一伸缩端，所述固定端安装于所述密封筒的筒顶，所述伸缩端可活动地穿设于所述穿孔中且连接于所述下活塞板，所述穿孔的孔壁与所述伸缩端之间安装有密封件。

13、进一步的，所述限位件位置可调地安装于所述密封筒中。

14、进一步的，所述限位件为环板，所述环板的外径尺寸适配于所述密封筒的内径尺寸。

15、进一步的，所述筒顶开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有螺杆，所述螺杆的端部可转动地安装于所述环板。

16、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的玻璃纤维板的起吊架上的多个吸盘压抵于玻璃纤维板的上表面，吸盘与玻璃纤维板的上表面之间形成一个密封环境。驱动件向上提升下活塞板，以令吸盘内部的空气经由气孔抽入密封筒内，使得吸盘内部的气压降低，进而使得吸盘牢固地吸附于玻璃纤维板。驱动件继续向上提升下活塞板以令上活塞板压抵于限位件，使得密封空腔受到挤压，弹性膨胀膜压抵于密封筒的侧壁的内侧以提高活塞组件与密封筒的侧壁的内壁之间的密封性。本实用新型的玻璃纤维板的起吊架，通过驱动件调整下活塞板在密封筒内的位置以调整吸盘的吸附力的大小，避免使用真空泵设备，降低了玻璃纤维板的起吊架的成本和能耗。

技术特征：

1.一种玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述吊架本体包括：

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述密封筒呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述上活塞板开设有穿孔，所述驱动件为电动液压推杆，所述电动液压推杆沿所述密封筒的轴向方向设置，所述电动液压推杆具有一固定端和一伸缩端，所述固定端安装于所述密封筒的筒顶，所述伸缩端可活动地穿设于所述穿孔中且连接于所述下活塞板，所述穿孔的孔壁与所述伸缩端之间安装有密封件。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述限位件位置可调地安装于所述密封筒中。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述限位件为环板，所述环板的外径尺寸适配于所述密封筒的内径尺寸。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维板的起吊架，其特征在于，所述筒顶开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有螺杆，所述螺杆的端部可转动地安装于所述环板。

技术总结
本技术公开了一种玻璃纤维板的起吊架，包括：吊架本体；安装于吊架本体的多个密封筒，密封筒竖向设置；吸盘，连接于密封筒的筒底，筒底开设有连通于吸盘的气孔，筒顶开设有卸压孔；活塞组件，包括滑设于密封筒内的上活塞板和下活塞板，上活塞板和下活塞板的外缘之间连接有弹性膨胀膜，弹性膨胀膜与上活塞板、下活塞板之间形成一密封空腔；用于驱动下活塞板的驱动件，安装于密封筒的上部，密封筒的筒壁的内侧安装有限位件，限位件设置于上活塞板的上方。本技术解决了现有的玻璃纤维板的吸盘架整体结构复杂、能耗较高，维护成本大的问题。

技术研发人员：顾建华,马红卫,朱惠兵,管松涛
受保护的技术使用者：启东金耀億华玻纤材料有限公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2025/3/31