立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞的制作方法

本技术涉及双向活塞，尤其涉及立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞。

背景技术：

1、双向密封活塞是一种密封装置，通常用于液压系统中的活塞和缸体之间，以防止液压油泄漏并保持压力。这些密封通常由弹性材料制成，可以在活塞的往复运动中有效密封。

2、对双向活塞使用前需要在弹性体两端套设有挡圈，但是在活塞的运动中会对耐磨环进行挤压，耐磨环会推动弹性体两端的挡圈滑动，会造成挡圈脱落，使得密封性降低，影响正常使用，因此，本申请提出立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在挡圈容易脱落的问题，提出立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞。

2、本实用新型的技术方案：立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，包括弹性体，所述弹性体的两端滑动安装有挡圈，所述弹性体上一侧套设有耐磨环，还包括：

3、限位机构，所述限位机构设置于弹性体上用于对挡圈进行限位。

4、可选的，所述限位机构包括固定开设有于挡圈内的限位槽，所述弹性体的两端滑动安装有限位块，所述限位块的一端为切面设置，所述限位块的一端位于限位槽内，所述弹性体内设置有带动限位块移动的复位机构。

5、可选的，所述复位机构包括固定安装在限位块一端的连接板，所述弹性体内开设有安装腔，所述安装腔的一端贯穿弹性体的内壁，所述连接板的两端与安装腔之间固定安装有弹簧，所述连接板的一端固定安装有拉手。

6、可选的，所述弹性体的两侧开设有滑槽，所述限位块位于滑槽内，所述限位块与安装腔连通。

7、可选的，所述限位块的一端固定安装有连接杆，所述连接杆与连接板固定连接。

8、可选的，所述连接板的一端固定安装有固定杆，所述固定杆与拉手固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、通过将挡圈滑动套设在弹性体上，随着挡圈的不断下降，挡圈对限位块的切面进行挤压，将限位块挤压进滑槽内，随着限位槽运动到与限位块同一水平高度，弹簧回弹，带动限位块移动到限位槽内，对挡圈进行限位，实现了对挡圈的限位，提高密封效果，密封稳定性好。

11、2、通过拉动拉手，拉手带动限位杆移出限位槽，滑动挡圈，将挡圈移动出弹性体表面，松开拉手，弹簧回弹带动限位块复位，实现了对挡圈的便捷拆卸，操作简便。

12、本实用新型实现了对挡圈的限位，避免挡圈脱落造成密封效果差，拆卸便捷，操作简便。

技术特征：

1.立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，包括弹性体(1)，所述弹性体(1)的两端滑动安装有挡圈(2)，所述弹性体(1)上一侧套设有耐磨环(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，其特征在于，所述限位机构包括固定开设有于挡圈(2)内的限位槽(3)，所述弹性体(1)的两端滑动安装有限位块(6)，所述限位块(6)的一端为切面设置，所述限位块(6)的一端位于限位槽(3)内，所述弹性体(1)内设置有带动限位块(6)移动的复位机构。

3.根据权利要求2所述的立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，其特征在于，所述复位机构包括固定安装在限位块(6)一端的连接板(7)，所述弹性体(1)内开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的一端贯穿弹性体(1)的内壁，所述连接板(7)的两端与安装腔(8)之间固定安装有弹簧(9)，所述连接板(7)的一端固定安装有拉手(11)。

4.根据权利要求2所述的立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，其特征在于，所述弹性体(1)的两侧开设有滑槽(5)，所述限位块(6)位于滑槽(5)内，所述限位块(6)与安装腔(8)连通。

5.根据权利要求2所述的立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，其特征在于，所述限位块(6)的一端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)与连接板(7)固定连接。

6.根据权利要求3所述的立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞，其特征在于，所述连接板(7)的一端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)与拉手(11)固定连接。

技术总结
本技术涉及双向活塞技术领域，尤其涉及立柱千斤顶用高耐磨方型双向密封活塞。其技术方案包括弹性体，所述弹性体的两端滑动安装有挡圈，所述弹性体上一侧套设有耐磨环，还包括限位机构，所述限位机构设置于弹性体上用于对挡圈进行限位，所述限位机构包括固定开设有于挡圈内的限位槽，所述弹性体的两端滑动安装有限位块，所述限位块的一端为切面设置，所述限位块的一端位于限位槽内，所述弹性体内设置有带动限位块移动的复位机构。本技术实现了对挡圈的限位，避免挡圈脱落造成密封效果差，拆卸便捷，操作简便。

技术研发人员：王虎臣,冯东东,王洪建,陈致玮
受保护的技术使用者：浙江天玛密封技术有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/2/5