一种混料系统的皮带清理刮料装置的制作方法

本技术涉及混料系统皮带设备，具体为一种混料系统的皮带清理刮料装置。

背景技术：

1、在混料系统中，皮带式输送机用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。一般皮带输送机在输送过物料之后，物料会很容易粘连在皮带上，长时间使用后会有结块现象的发生，从而导致皮带输送机发生故障，影响皮带输送机的整体使用寿命，因此，需要定期对皮带输送机进行清理，然而现有技术中，一般在皮带输送机的出料末端的下方安装有刮板，但刮板不可能紧贴皮带，因此存在皮带清理不彻底的现象，且清理措施较为单一，很难满足对应的清理需求。为此，我们提出一种混料系统的皮带清理刮料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混料系统的皮带清理刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料系统的皮带清理刮料装置，包括框架，所述框架内通过安装架活动安装有传送带，所述框架顶部设置有顶板，所述顶板下方通过伸缩杆与升降座连接，所述升降座下侧安装有刮板，所述刮板侧面设置有水泵，水泵的出水口连接有喷头，所述喷头侧面设置有清洁刷，所述清洁刷的顶部通过连杆与升降座连接，所述清洁刷的侧面设置有烘干器，所述传送带端部外侧设置有清洁板，清洁板的凹槽内设置有多个清洁片。

3、上述方案中，所述顶板上安装有电源。

4、上述方案中，所述刮板靠近传送带的一端打薄成尖头部。

5、上述方案中，所述刮板端部的卡板卡接在升降座的卡槽内并通过螺钉锁定。

6、上述方案中，所述水泵的进水口与水箱连接。

7、上述方案中，所述清洁板安装在侧板上。

8、上述方案中，所述传送带的下方设置有顶部开口的收集箱。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种混料系统的皮带清理刮料装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在升降座下方集成安装刮板、水泵、喷头、清洁刷和烘干器等结构，可以根据需要对传送带的表面进行不同类型的清理，能够分别实现对皮带表面的刮料、喷水清洁、擦拭及烘干处理流程，实现了对皮带表面进行全面处理的效果，在伸缩杆的作用下可以对升降座的高度进行调节，从而能够适应不同的加工高度，通过在传送带端部设置的清洁板，并且清洁板的凹槽内部设置多个具有弹性的清洁片，使得清洁片始终与皮带表面进行接触，进一步提高了刮料清理质量，而清理下的杂质可以掉落在收集箱内实现自动收集的效果，提升了装置的使用效果。

技术特征：

1.一种混料系统的皮带清理刮料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内通过安装架(11)活动安装有传送带(12)，所述框架(1)顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)下方通过伸缩杆(15)与升降座(16)连接，所述升降座(16)下侧安装有刮板(17)，所述刮板(17)侧面设置有水泵(22)，水泵(22)的出水口连接有喷头(23)，所述喷头(23)侧面设置有清洁刷(25)，所述清洁刷(25)的顶部通过连杆(24)与升降座(16)连接，所述清洁刷(25)的侧面设置有烘干器(26)，所述传送带(12)端部外侧设置有清洁板(29)，清洁板(29)的凹槽(3)内设置有多个清洁片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述顶板(13)上安装有电源(14)。

3.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述刮板(17)靠近传送带(12)的一端打薄成尖头部(18)。

4.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述刮板(17)端部的卡板(19)卡接在升降座(16)的卡槽(2)内并通过螺钉(21)锁定。

5.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述水泵(22)的进水口与水箱(27)连接。

6.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述清洁板(29)安装在侧板(28)上。

7.根据权利要求1所述的一种混料系统的皮带清理刮料装置，其特征在于：所述传送带(12)的下方设置有顶部开口的收集箱(32)。

技术总结
本技术公开了一种混料系统的皮带清理刮料装置，包括框架，所述框架内通过安装架活动安装有传送带，所述框架顶部设置有顶板，所述顶板下方通过伸缩杆与升降座连接，所述升降座下侧安装有刮板，所述刮板侧面设置有水泵，水泵的出水口连接有喷头，所述喷头侧面设置有清洁刷，所述清洁刷的顶部通过连杆与升降座连接，所述清洁刷的侧面设置有烘干器，所述传送带端部外侧设置有清洁板，清洁板的凹槽内设置有多个清洁片。本技术结构设计科学合理，可以根据需要对传送带的表面进行不同类型的清理，能够分别实现对皮带表面的刮料、喷水清洁、擦拭及烘干处理流程，实现了对皮带表面进行全面处理的效果。

技术研发人员：黄飞,李金平,星学旭,孙长云,吴飞青,李贵帮,古丽
受保护的技术使用者：青海省盐业股份有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/2/13