吊环的制作方法

本技术涉及一种机械连接件，特别涉及一种吊环。

背景技术：

1、吊环是一种常见的起重配件，主要用于吊装、搬运重物。它们通常由金属锻造或铸造而成，设计用于承受极大的拉力，保证吊装作业的安全性。

2、吊环根据使用需求衍生出很多种类，其中包括：旋转吊环、标准吊环、带止动吊环等。例如旋转吊环，该吊环的结构兼具旋转功能，以便于起重重物在吊装过程中的转动。但在吊装过程中往往会遇到很多的作业工况是用于连接吊环的用具是很长的绳子而不是吊钩；当该现象若想要实现绳子、吊环与重物三者的分离时，需先转动螺栓分离拉环与重物，然后再拉动绳子直至整根绳子离开拉环内孔。该种方式操作繁琐、工作量大，且在很多吊装工况中，由于绳子连接着别的起重设备，如果要找到绳子的一端使其脱离吊环内孔往往需要进行绳子与起重设备的脱离操作，进而极大的增加了操作的繁琐性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种吊环，该吊环能实现便捷拆装，以此来降低操作的繁琐性以及工作量，提升吊装效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊环，包括具有内孔的拉环以及与重物连接的螺栓，所述拉环包括环体与环座，所述的内孔形成于环体与环座之间，所述环座上形成有供螺栓穿过的旋转孔，所述螺栓与旋转孔转动配合且限制该两者相背运动，所述环座上设有配合拉环的锁定组件，所述锁定组件具有构成拉环与环座两者固定的锁定状态以及实现该两者分离的解锁状态，所述螺栓与锁定组件之间设有用于控制锁定组件的联动组件，当所述螺栓位于旋转孔内时，所述螺栓通过联动组件控制锁定组件处于锁定状态；当所述螺栓离开旋转孔时，所述螺栓通过联动组件控制锁定组件处于解锁状态。

3、通过采用上述技术方案，将环体与环座两者定位至配合位置，接着将螺栓穿过旋转孔与重物进行螺纹连接，螺栓在螺纹连接的过程中带动环座朝向重物运动并让螺栓头部逐渐进入旋转孔，当螺栓头部进入旋转孔后，通过设置的联动组件配合锁定组件来构成环座与环体两者的锁定，以此来形成稳固的内孔结构。当要实现绳子、吊环与重物三者的分离时，拧松螺栓离开旋转孔即可实现对锁定组件的解锁操作，同步分离吊环与重物、吊环与绳子，以达到便捷拆装目的，降低操作的繁琐性以及工作量，提升吊装效率。

4、进一步设置为：所述锁定组件包括至少两个开设于环座且一端连通外界、另一端连通旋转孔的滑孔、滑动设置于每个滑孔内的锁定杆以及开设于环体且供锁定杆插入的锁孔。

5、通过采用上述技术方案，锁定杆在滑孔内朝向锁孔一侧往复运动，当锁定杆进入锁孔即构成锁定状态，脱离锁孔即构成解锁状态。

6、进一步设置为：所述联动组件包括形成于螺栓头部的驱动斜面、形成于每个锁定杆且配合驱动斜面用于驱动锁定杆相背旋转孔运动的配合斜面以及连接每个锁定杆的复位弹簧，所述驱动斜面围绕于螺栓头部外周环绕设置形成一环形，当所述螺栓位于旋转孔内时，驱动所述锁定杆同步位于锁孔与滑孔内。

7、通过采用上述技术方案，螺栓头部带动驱动斜面进入旋转孔并对配合斜面施加作用力，通过驱动斜面与配合斜面两者的配合来改变力的作用方向，以此来驱动锁定杆朝向锁孔一侧运动；达到联动锁定目的。

8、进一步设置为：所述锁定杆为多棱柱形，所述滑孔的横截面形状与锁定杆的形状相适配。

9、通过采用上述技术方案，通过上述结构去避免锁定杆在于滑孔内的周向转动，以确保驱动斜面能与配合斜面构成精准稳定的配合，来保证该结构的可靠性。

10、进一步设置为：所述锁定杆与锁孔转动配合。

11、通过采用上述技术方案，通过上述结构实现环体与环座两者之间的转动配合，以此来避免环体对于螺栓在旋转过程中的操作构成干涉，使操作更加便捷。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现便捷拆装，以此来降低操作的繁琐性以及工作量，提升吊装效率。

技术特征：

1.一种吊环，包括具有内孔(1)的拉环(2)以及与重物(7)连接的螺栓(3)，其特征在于：所述拉环(2)包括环体(21)与环座(22)，所述的内孔(1)形成于环体(21)与环座(22)之间，所述环座(22)上形成有供螺栓(3)穿过的旋转孔(4)，所述螺栓(3)与旋转孔(4)转动配合且限制螺栓(3)与旋转孔(4)两者相背运动，所述环座(22)上设有配合拉环(2)的锁定组件，所述锁定组件具有构成拉环(2)与环座(22)两者固定的锁定状态以及实现该两者分离的解锁状态，所述螺栓(3)与锁定组件之间设有用于控制锁定组件的联动组件，当所述螺栓(3)位于旋转孔(4)内时，所述螺栓(3)通过联动组件控制锁定组件处于锁定状态；当所述螺栓(3)离开旋转孔(4)时，所述螺栓(3)通过联动组件控制锁定组件处于解锁状态。

2.根据权利要求1所述的吊环，其特征在于：所述锁定组件包括至少两个开设于环座(22)且一端连通外界、另一端连通旋转孔(4)的滑孔(51)、滑动设置于每个滑孔(51)内的锁定杆(52)以及开设于环体(21)且供锁定杆(52)插入的锁孔(53)。

3.根据权利要求2所述的吊环，其特征在于：所述联动组件包括形成于螺栓(3)头部的驱动斜面(61)、形成于每个锁定杆(52)且配合驱动斜面(61)用于驱动锁定杆(52)相背旋转孔(4)运动的配合斜面(62)以及连接每个锁定杆(52)的复位弹簧(63)，所述驱动斜面(61)围绕于螺栓(3)头部外周环绕设置形成一环形，当所述螺栓(3)位于旋转孔(4)内时，驱动所述锁定杆(52)同步位于锁孔(53)与滑孔(51)内。

4.根据权利要求3所述的吊环，其特征在于：所述锁定杆(52)为多棱柱形，所述滑孔(51)的横截面形状与锁定杆(52)的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的吊环，其特征在于：所述锁定杆(52)与锁孔(53)转动配合。

技术总结
本技术公开了一种吊环，包括具有内孔的拉环以及与重物连接的螺栓，拉环包括环体与环座，内孔形成于环体与环座之间，环座上形成有供螺栓穿过的旋转孔，螺栓与旋转孔转动配合且限制该两者相背运动，环座上设有配合拉环的锁定组件，锁定组件具有构成拉环与环座两者固定的锁定状态以及实现该两者分离的解锁状态，螺栓与锁定组件之间设有用于控制锁定组件的联动组件，当螺栓位于旋转孔内时，螺栓通过联动组件控制锁定组件处于锁定状态；当螺栓离开旋转孔时，螺栓通过联动组件控制锁定组件处于解锁状态。本技术具有以下优点和效果：本技术能实现便捷拆装，以此来降低操作的繁琐性以及工作量，提升吊装效率。

技术研发人员：周鹏,林宁丹,冯移超,胡侠
受保护的技术使用者：瑞安骏翰机械制造有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/12/23