本技术涉及螺旋输送机,尤其涉及一种混合拌料螺旋输送一体机。
背景技术:
1、普通螺旋输送机适用于轻工、化工、环保、食品等行业。用于多种粉状、小颗粒及大小不匀的物料,从螺旋输送机下出料口出料,输送入下一道工序。除了输送功能没有其他功能。如需要其他功能就必须加个独立的设备。这样就加大了设备投资和运行成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种混合拌料螺旋输送一体机,在不添加其他功能的独立的设备的情况下,一次性完成了混合、拌料以及输送。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种混合拌料螺旋输送一体机,包括螺旋轴,所述螺旋轴以传动组件驱动,螺旋轴活动固定于壳体之中,所述壳体以盖板进行封闭;
3、所述螺旋轴包括轴体以及固定设置于所述轴体之上的前半圆叶片和后半圆叶片,所述前半圆叶片与后半圆叶片首尾相接并以撑杆进行横向支撑,于所述前半圆叶片与后半圆叶片之间固定设置有若干搅拌杆。
4、进一步地,所述撑杆包括短撑杆以及长撑杆,所述短撑杆以及长撑杆均与所述轴体平行,所述短撑杆贴近所述前半圆叶片与后半圆叶片的连接点固定设置,所述长撑杆贴近所述轴体远离所述连接点的一侧固定设置,所述长撑杆以及短撑杆的两端均分别与前半圆叶片和后半圆叶片固定连接。
5、进一步地,所述搅拌杆基于所述长撑杆进行垂直固定,相邻所述搅拌杆间距相同。
6、进一步地,基于所述轴体的两端部分别设置有头轴以及尾轴,贴近所述头轴于轴体之上加设有反螺旋叶片,所述反螺旋叶片与所述前半圆叶片或后半圆叶片均无接触。
7、进一步地,所述传动组件包括电机减速机以及联轴器,所述联轴器一端与电机减速机的转轴相连,另一端则与所述头轴相连。
8、进一步地,还包括头架,于所述头架之中固定设置有头部轴承,所述头轴伸入所述头部轴承之中与所述联轴器相连。
9、进一步地,还包括尾架,于所述尾架之中固定设置有尾部轴承,所述尾轴伸入所述尾部轴承之中。
10、进一步地,于所述头轴与所述头架的接触端或所述尾轴与所述尾架的接触端加设有密封组件,所述密封组件贴近所述头架或尾架一侧并套装于所述头轴或尾轴之上。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过前半圆叶片和后半圆叶片组成完整的螺旋叶片,能够同时完成物料的混合和输送,所设置于前半圆叶片和后半圆叶片之间的撑杆将前半圆叶片和后半圆叶片联成一体的同时,辅助搅拌杆起搅拌作用,使得拌料更为均匀;在不添加其它功能的独立设备的情况下,一次性完成了混合、拌料以及输送过程,设备紧凑,安装方便,节约了设备成本和运行成本。
1.一种混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,包括螺旋轴(7),所述螺旋轴(7)以传动组件驱动,螺旋轴(7)活动固定于壳体(6)之中,所述壳体(6)以盖板(8)进行封闭;
2.根据权利要求1所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,所述撑杆包括短撑杆(74)以及长撑杆(75),所述短撑杆(74)以及长撑杆(75)均与所述轴体(73)平行,所述短撑杆(74)贴近所述前半圆叶片(77)与后半圆叶片(78)的连接点固定设置,所述长撑杆(75)贴近所述轴体(73)远离所述连接点的一侧固定设置,所述长撑杆(75)以及短撑杆(74)的两端均分别与前半圆叶片(77)和后半圆叶片(78)固定连接。
3.根据权利要求2所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,所述搅拌杆(76)基于所述长撑杆(75)进行垂直固定,相邻所述搅拌杆(76)间距相同。
4.根据权利要求1所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,基于所述轴体(73)的两端部分别设置有头轴(71)以及尾轴(79),贴近所述头轴(71)于轴体(73)之上加设有反螺旋叶片(72),所述反螺旋叶片(72)与所述前半圆叶片(77)或后半圆叶片(78)均无接触。
5.根据权利要求4所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,所述传动组件包括电机减速机(1)以及联轴器(2),所述联轴器(2)一端与电机减速机(1)的转轴相连,另一端则与所述头轴(71)相连。
6.根据权利要求5所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,还包括头架(4),于所述头架(4)之中固定设置有头部轴承(3),所述头轴(71)伸入所述头部轴承(3)之中与所述联轴器(2)相连。
7.根据权利要求6所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,还包括尾架(9),于所述尾架(9)之中固定设置有尾部轴承(10),所述尾轴(79)伸入所述尾部轴承(10)之中。
8.根据权利要求7所述的混合拌料螺旋输送一体机,其特征在于,于所述头轴(71)与所述头架(4)的接触端或所述尾轴(79)与所述尾架(9)的接触端加设有密封组件(5),所述密封组件(5)贴近所述头架(4)或尾架(9)一侧并套装于所述头轴(71)或尾轴(79)之上。