铁条送料检测机构的制作方法

本技术涉及铁条加工的，特别是涉及一种铁条送料检测机构。

背景技术：

1、如图5所示，为一种用于辅助电容老化工艺的铁条20，在铁条20上焊接有多个残铁21。具体地，为了便于电容老化，因此将多个电容的同一电极焊接在铁条20上，如此，通过对铁条20供电，便能够对所有电容进行供电进行老化，如此，能够提高电容老化过程中的上下料效率。当电容老化完毕后，只需将各电容从铁条20上剪下即可。但是，为了重复利用铁条20，需要将铁条20上的残铁21打磨掉。

2、例如公开号为cn108687387a的中国专利文献公开了一种全自动磨铁条机，其包括机架、上料装置、平移搬运装置、横向推进装置以及铣刀切削装置；该机架上具有输送平台，输送平台纵向延伸；该上料装置设置于机架上并位于输送平台的输入端；该平移搬运装置设置于机架上并位于输送平台的下方；该横向推进装置设置于机架上并位于输送平台之输出端的一侧；该铣刀切削装置设置于机架上并位于输送平台之输出端的另一侧，机架上设置有叠料检测机构、多料抓取机构和乱料检测机构；该叠料检测机构位于输送平台的输入端侧旁，该多料抓取机构位于平移搬运机构的上方，该乱料检测机构位于多料抓取机构的后侧。如此，由乱料检测机构对铁条进行乱料检测，保证铁条整齐送入铣刀切削装置。

3、然而，现有技术中并没披露关于乱料检测机构的具体技术方案，因此，为了确保铁条可以准确、逐一地被送入铣刀切削装置内，提出了本申请的铁条送料检测机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以确保铁条可以准确、逐一地被移送的铁条送料检测机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种铁条送料检测机构，包括：

4、载料座，所述载料座用于承托铁条；及

5、检测组件，所述检测组件包括支撑架、压架、感应器及顶升驱动件，所述支撑架设置于所述载料座上，所述压架沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，所述感应器设置于所述支撑架上，所述顶升驱动件设置于所述支撑架上，且所述顶升驱动件的输出轴与所述压架相连接，所述顶升驱动件用于带动所述压架进行升降运动，当所述压架下降时，以使所述压架与所述载料座共同夹紧铁条，且所述压架经过所述感应器。

6、可选地，所述压架包括横梁、压板及两个支柱，两个所述支柱的底端均与所述压板固定连接，两个所述支柱的顶端均与所述横梁固定连接，且两个所述支柱均穿设于所述支撑架，所述顶升驱动件的输出轴与所述横梁连接，所述压板用于压紧铁条。

7、可选地，所述压架还包括挡片，所述挡片设置于所述横梁的一端上，所述横梁用于下降时以带动所述挡片经过所述感应器。

8、可选地，所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述支撑架及所述横梁固定连接，所述弹性件用于带动所述横梁下降以靠近所述载料座。

9、可选地，所述弹性件为弹簧。

10、可选地，所述弹性件设置有两个，两个所述弹性件之间设置有间隔。

11、可选地，所述压板的两侧分别设置有一限位块，所述载料座上开设有两个避空槽，两个所述限位块分别与两个所述避空槽相向设置。

12、可选地，所述载料座包括承托板及两个载板，两个所述载板分别设置于所述承托板的两侧，且两个所述载板与所述承托板之间均设置有间隔，所述支撑架的两端分别设置于两个所述载板上，两个所述避空槽均位于所述承托板上。

13、可选地，所述载料座设置有两个，两个所述载料座之间设置有间隔，所述铁条送料检测机构还包括送料模组及料盒，所述料盒设置于两个所述载料座之间，所述送料模组设置于两个所述载料座的上方，所述送料模组用于带动铁条从其中的一个所述载料座经过所述料盒后移送到另一个所述载料座上。

14、可选地，所述顶升驱动件为气缸。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、本实用新型的铁条送料检测机构，包括载料座及检测组件，载料座用于承托铁条，检测组件包括支撑架、压架、感应器及顶升驱动件，支撑架设置于载料座上，压架沿着竖直方向滑动设置于支撑架上，感应器设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，且顶升驱动件的输出轴与压架相连接，顶升驱动件用于带动压架进行升降运动，当压架下降时，以使压架与载料座共同夹紧铁条，且压架经过感应器。如此，由顶升驱动件带动压架下降，使得压架与载料座共同夹紧单个铁条时，压架经过感应器，当铁条出现多个重叠的情况时，压架没法下降足够的距离以激活感应器，如此，实现对铁条进行乱料检测。

技术特征：

1.一种铁条送料检测机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述压架包括横梁、压板及两个支柱，两个所述支柱的底端均与所述压板固定连接，两个所述支柱的顶端均与所述横梁固定连接，且两个所述支柱均穿设于所述支撑架，所述顶升驱动件的输出轴与所述横梁连接，所述压板用于压紧铁条。

3.根据权利要求2所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述压架还包括挡片，所述挡片设置于所述横梁的一端上，所述横梁用于下降时以带动所述挡片经过所述感应器。

4.根据权利要求2所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述支撑架及所述横梁固定连接，所述弹性件用于带动所述横梁下降以靠近所述载料座。

5.根据权利要求4所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求4所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述弹性件设置有两个，两个所述弹性件之间设置有间隔。

7.根据权利要求2所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述压板的两侧分别设置有一限位块，所述载料座上开设有两个避空槽，两个所述限位块分别与两个所述避空槽相向设置。

8.根据权利要求7所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述载料座包括承托板及两个载板，两个所述载板分别设置于所述承托板的两侧，且两个所述载板与所述承托板之间均设置有间隔，所述支撑架的两端分别设置于两个所述载板上，两个所述避空槽均位于所述承托板上。

9.根据权利要求8所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述载料座设置有两个，两个所述载料座之间设置有间隔，所述铁条送料检测机构还包括送料模组及料盒，所述料盒设置于两个所述载料座之间，所述送料模组设置于两个所述载料座的上方，所述送料模组用于带动铁条从其中的一个所述载料座经过所述料盒后移送到另一个所述载料座上。

10.根据权利要求1所述的铁条送料检测机构，其特征在于，所述顶升驱动件为气缸。

技术总结
本技术旨在提供一种铁条送料检测机构，其包括载料座及检测组件，载料座用于承托铁条，检测组件包括支撑架、压架、感应器及顶升驱动件，支撑架设置于载料座上，压架沿着竖直方向滑动设置于支撑架上，感应器设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，且顶升驱动件的输出轴与压架相连接，顶升驱动件用于带动压架进行升降运动，当压架下降时，以使压架与载料座共同夹紧铁条，且压架经过感应器。如此，由顶升驱动件带动压架下降，使得压架与载料座共同夹紧单个铁条时，压架经过感应器，当铁条出现多个重叠的情况时，压架没法下降足够的距离以激活感应器，如此，实现对铁条进行乱料检测。

技术研发人员：谢道法
受保护的技术使用者：谢道法
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/12/23