本技术属于防脱结构相关,具体涉及一种用于钢管牵引的防脱结构。
背景技术:
1、钢管牵引的防脱结构是一种用于保持钢管在牵引过程中稳定的装置,旨在避免钢管在运输或操作过程中发生晃动或脱落,确保牵引作业的安全性和顺利进行。
2、防脱结构能有效地保持钢管在牵引过程中的稳定性,防止脱落或晃动,从而确保牵引作业的安全进行。
3、但是现有的一种用于钢管牵引的防脱结构结构简单,通过钢绳和钢管接触,在钢管上料装备上,维持住钢管的稳定性,但是钢绳的设置会在钢管的上料过程中,对钢管造成摩擦,且钢绳和钢管的接触面积小,不能很好的起到稳定作用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于钢管牵引的防脱结构,以解决上述背景技术中提出的现有的用于钢管牵引的防脱结构结构简单,通过钢绳和钢管接触,在钢管上料装备上,维持住钢管的稳定性,但是钢绳的设置会在钢管的上料过程中,对钢管造成摩擦,且钢绳和钢管的接触面积小,不能很好的起到稳定作用问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢管牵引的防脱结构,包括下固定件以及设置在固定件下侧左右对称设置的两个固定板;
3、所述下固定件的上侧位置处设置有上防脱件,所述下固定件的上侧左右对称设置有固定杆,所述固定杆凸出于上防脱件上方设置有套杆,所述套杆的外侧位置处设置有弹簧;
4、所述上防脱件的后上侧位置处设置有导引板,所述导引板的下侧内壁设置有导引弧。
5、优选的,所述下固定件的中间左右内侧对称设置有固定孔,所述固定孔的内侧可连接设置固定螺栓。
6、优选的,两个所述固定杆分别通过一体化连接方式和下固定件进行件,且两个所述固定杆贯穿上防脱件。
7、优选的,所述套杆通过套接连接方式和固定杆进行连接,所述套杆的上侧末端位置处固定设置有固定端。
8、优选的,所述弹簧通过套接连接方式和套杆进行连接,所述固定端面积远大于弹簧顶面面积。
9、优选的,所述导引板通过一体化连接方式和上防脱件进行连接,所述导引弧为从前到后斜率逐渐变大的弧形内壁。
10、优选的,所述上防脱件能通过固定杆在下固定件上进行上下移动,所述上防脱件以及下固定件的中间内侧为弧形。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于钢管牵引的防脱结构,具备以下有益效果:
12、该用于钢管牵引的防脱结构,能起到以下好处:
13、稳定性:通过固定件、固定板、固定杆、套杆、弹簧等部件的协作,能够有效地保持钢管在牵引过程中的稳定性,避免出现晃动或脱落的情况,确保牵引过程的安全性。
14、防脱功能:利用弹簧释放的弹力和上防脱件的张力,能够有效地防止钢管在牵引过程中发生脱落或松动,提高了牵引的可靠性。
15、操作便捷:通过后侧牵引装置推动钢管进入加工装置内,操作简便,提高了作业效率。
16、维护方便:定期检查各部件的固定情况,并进行必要的维护和保养,可以延长设备的使用寿命,减少故障发生的可能性。
17、适用性广:这种防脱结构设计合理,适用于各种钢管牵引场景,具有较强的通用性和适用性。
18、综上所述,这种防脱结构在钢管牵引中的应用具有稳定性高、防脱功能好、操作便捷、维护方便等优点,能够有效提升工作效率和安全性。
1.一种用于钢管牵引的防脱结构,包括下固定件(1)以及设置在固定件下侧左右对称设置的两个固定板(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:所述下固定件(1)的中间左右内侧对称设置有固定孔(3),所述固定孔(3)的内侧可连接设置固定螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:两个所述固定杆(4)分别通过一体化连接方式和下固定件(1)进行件,且两个所述固定杆(4)贯穿上防脱件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:所述套杆(8)通过套接连接方式和固定杆(4)进行连接,所述套杆(8)的上侧末端位置处固定设置有固定端(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:所述弹簧(9)通过套接连接方式和套杆(8)进行连接,所述固定端(10)面积远大于弹簧(9)顶面面积。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:所述导引板(6)通过一体化连接方式和上防脱件(5)进行连接,所述导引弧(7)为从前到后斜率逐渐变大的弧形内壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管牵引的防脱结构,其特征在于:所述上防脱件(5)能通过固定杆(4)在下固定件(1)上进行上下移动,所述上防脱件(5)以及下固定件(1)的中间内侧为弧形。