一种矿车铸件用抛丸吊具的制作方法

本技术涉及吊具相关，尤其涉及一种矿车铸件用抛丸吊具。

背景技术：

1、铸件加工过程中需要进行抛丸加工，抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂，抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。

2、当抛丸设备对铸件进行抛丸时，通常是分批将铸件放置于抛丸设备内部，多个工件同时放置于抛丸设备内时容易相互接触，造成工件抛丸出现死角，而单个工件进行抛丸又降低了整体的工作效率，为工作带来不便。

3、经海量检索，发现现有技术中如公开号为cn213673656u，一种铸件抛丸专用吊具，包括固定杆、延伸块、吊环、圆环、吊钩、限位立柱、第一外螺纹和第二外螺纹，本实用新型通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果，此方式虽然可以同时对多个工件进行处理，但吊杆不能够根据实际使用数量进行调节，而且吊杆都是固定不能调节的，导致实用性较低，为此还需要进一步的改进。

4、因此，有必要提供一种矿车铸件用抛丸吊具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种矿车铸件用抛丸吊具，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿车铸件用抛丸吊具，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间通过连接杆固定连接，所述第一圆环和第二圆环之间滑动插接有吊杆，所述第一圆环表面贯穿开设有第一贯穿孔，所述第二圆环表面贯穿开设有第二贯穿孔，所述吊杆表面分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述吊杆通过紧固件贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔与第一圆环和第二圆环固定连接。

3、优选的，所述吊杆表面靠近边缘处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺旋连接有限位螺杆，所述限位螺杆表面螺旋连接有螺帽。

4、优选的，所述吊杆一端设置有限位块，所述限位块表面设置有拉杆。

5、优选的，所述第一圆环和第二圆环之间的高度与吊杆厚度相等。

6、优选的，所述第一圆环顶部表面关于中心线对称安装有吊环。

7、优选的，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔开设有多个，并且多个第一贯穿孔和第二贯穿孔等距离开设在第一圆环和第二圆环表面。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿车铸件用抛丸吊具具有如下有益效果：

9、1、与现有技术相比，该种矿车铸件用抛丸吊具，通过设置第一圆环、第二圆环、吊杆、第一贯穿孔、第二贯穿孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔和紧固件的配合使用，便于使吊杆与第一圆环和第二圆环滑动连接，从而可以使工作人员根据抛丸工件的数量和规格来调节吊杆的使用数量，便于出现后期干涉的情况，使得在确定好数量吊杆数量后，工作人员把吊杆推出，使限位块与第一圆环和第二圆环内壁接触，之后工作人员滑动吊杆在第一圆环和第二圆环之间移动，使其等距排布，之后工作人员把吊杆表面的第一螺纹孔与第一贯穿孔和第二贯穿孔对齐，之后工作人员再通过紧固件贯穿第一贯穿孔然后与第一螺纹孔螺旋连接，从而使吊杆与第一圆环和第二圆环固定，之后再把需要抛光的工件挂到吊杆上，此方式操作简单，便于调节吊杆的使用量，改变传统固定的方式，从而提高设备的使用范围。

10、该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种矿车铸件用抛丸吊具，包括第一圆环(1)和第二圆环(2)，其特征在于，所述第一圆环(1)和第二圆环(2)之间通过连接杆(3)固定连接，所述第一圆环(1)和第二圆环(2)之间滑动插接有吊杆(4)，所述第一圆环(1)表面贯穿开设有第一贯穿孔(6)，所述第二圆环(2)表面贯穿开设有第二贯穿孔(7)，所述吊杆(4)表面分别开设有第一螺纹孔(10)和第二螺纹孔(11)，所述吊杆(4)通过紧固件(15)贯穿第一贯穿孔(6)和第二贯穿孔(7)与第一圆环(1)和第二圆环(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿车铸件用抛丸吊具，其特征在于，所述吊杆(4)表面靠近边缘处开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)内部螺旋连接有限位螺杆(13)，所述限位螺杆(13)表面螺旋连接有螺帽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种矿车铸件用抛丸吊具，其特征在于，所述吊杆(4)一端设置有限位块(9)，所述限位块(9)表面设置有拉杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种矿车铸件用抛丸吊具，其特征在于，所述第一圆环(1)和第二圆环(2)之间的高度与吊杆(4)厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种矿车铸件用抛丸吊具，其特征在于，所述第一圆环(1)顶部表面关于中心线对称安装有吊环(5)。

6.根据权利要求1所述的一种矿车铸件用抛丸吊具，其特征在于，所述第一贯穿孔(6)和第二贯穿孔(7)开设有多个，并且多个第一贯穿孔(6)和第二贯穿孔(7)等距离开设在第一圆环(1)和第二圆环(2)表面。

技术总结
本技术提供一种矿车铸件用抛丸吊具，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间通过连接杆固定连接，所述第一圆环和第二圆环之间滑动插接有吊杆，所述第一圆环表面贯穿开设有第一贯穿孔，所述第二圆环表面贯穿开设有第二贯穿孔，所述吊杆表面分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述吊杆通过紧固件贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔与第一圆环和第二圆环固定连接。本技术通过设置第一圆环、第二圆环、吊杆、第一贯穿孔、第二贯穿孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔和紧固件的配合使用，便于使吊杆与第一圆环和第二圆环滑动连接，从而可以使工作人员根据抛丸工件的数量和规格来调节吊杆的使用数量，便于出现后期干涉的情况。

技术研发人员：程立兵,何建峰
受保护的技术使用者：林州市金石机械制造有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2024/12/23