一种聚丙烯酰胺生产用输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，尤其是涉及一种聚丙烯酰胺生产用输送装置。

背景技术：

1、聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用。

2、聚丙烯酰胺生产过程中需要在不同工序之间进行输送，因此需要一种生产用输送装置，而现有技术当中的输送装置多设置有储存容器用于存储待输送的聚丙烯酰胺半成品，但聚丙烯酰胺具有一定的粘性，存储时会粘黏在容器内壁上，使得聚丙烯酰胺输送过程中存在一定的损耗，造成一定的浪费。

技术实现思路

1、为了减少输送过程中的损耗与浪费，本申请提供一种聚丙烯酰胺生产用输送装置。

2、本申请提供的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置采用如下的技术方案：

3、一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，包括输送车和设置在输送车上的储存罐，所述储存罐设置有卸料阀和加料口，所述储存罐设置有驱动件，所述储存罐内设置有与储存罐内壁贴合的刮板，所述刮板设置有连接杆，所述连接杆连接刮板与驱动件，所述驱动件用于带动刮板在储存罐内运动。

4、通过采用上述技术方案，通过加料口将聚丙烯酰胺或半成品加入储存罐中，并推动输送车移动进行输送，当输送到下一工序处时，打开卸料阀将聚丙烯酰胺或半成品投入下道工序容器内，完成输送，在此过程中可以启动驱动件带动刮板在储存罐内运动，从而将粘黏在储存罐内壁上的聚丙烯酰胺或半成品刮落，从而减少聚丙烯酰胺或半成品粘黏在储存罐内壁造成的损耗，减少输送过程中聚丙烯酰胺或半成品的损耗与浪费。

5、作为优选，所述刮板对称设置有若干对，所述连接杆之间彼此相连。

6、通过采用上述技术方案，通过对称设置双数刮板，使得刮板构成的结构对称，重心不会偏移，从而降低驱动件带动刮板及连接杆运动时产生的偏斜振动，从而降低使用磨损，提升整体的耐用性。

7、作为优选，所述刮板一侧设置有倾斜面。

8、通过采用上述技术方案，倾斜面在刮板上构成夹角，从而提升刮板刮落粘连在储存罐内壁上的聚丙烯酰胺或半成品的可能性，进一步减少输送过程中聚丙烯酰胺或半成品的损耗与浪费，倾斜面还可以减少刮板与物料接触的面积，降低物料粘连在刮板上的可能性。

9、作为优选，所述储存罐包括相连的罐体和罐盖，所述罐体设置在输送车上，所述卸料阀设置在罐体上，所述刮板和连接杆设置在罐体内，所述驱动件和加料口设置在罐盖上，所述罐体设置有第一环块，所述罐盖设置有第二环块，所述第一环块与第二环块贴合并螺纹相连。

10、通过采用上述技术方案，通过第一环块和第二环块将罐体和罐盖组装成储存罐，这样可以通过转动罐盖解除第一环块和第二环块之间的螺纹连即可拆分罐体和罐盖，当刮板或储存罐其他部件出现问题时，可以非常便利地完成拆卸拆分进行检修。

11、作为优选，所述罐盖转动设置有加料盖，所述加料盖覆盖加料口，所述罐盖设置有锁止件，所述锁止件用于锁止加料盖。

12、通过采用上述技术方案，当将聚丙烯酰胺或半成品加入储存罐中时，解除锁止件对加料盖的锁止，转动加料盖即可进行添加，添加完毕后转动加料盖使得加料盖覆盖加料口，之后通过锁止件锁止加料盖即可，这样不是加料的情况时加料盖覆盖在加料口上，降低杂质混入储存罐中的可能性，降低对储存罐中聚丙烯酰胺或半成品造成污染的可能性，保证输送过程中聚丙烯酰胺或半成品的纯度。

13、作为优选，所述罐盖表面设置有辅助块，所述辅助块贯穿设置有辅助孔，所述辅助孔与加料口相通，所述加料盖转动设置在辅助块上。

14、通过采用上述技术方案，辅助块用于增加加料口的厚度，方便向罐体内添加聚丙烯酰胺或半成品，降低向罐体内添加聚丙烯酰胺或半成品时物料洒出的可能性。

15、作为优选，所述辅助块设置有定位块，所述加料盖设置有定位槽，所述定位块插入定位槽中。

16、通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽对加料盖盖合的位置进行定位，同时提升加料盖与罐盖之间连接的密封性，降低输送过程中物料从而加料盖与罐盖之间缝隙逸出的可能性。

17、作为优选，所述锁止件为锁止螺栓，所述加料盖设置有与定位槽相通的第一锁止孔，所述定位块设置有第二锁止孔，所述锁止螺栓穿过第一锁止孔，所述锁止螺栓插入第二锁止孔中并与第二锁止孔螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，采用锁止螺栓作为锁止件，提升加料盖锁止的便利性，需要锁止时，加料盖盖在罐盖上同时定位块插入定位槽中，将锁止螺栓穿过第一锁止孔后插入第二锁止孔并拧紧，完成锁止。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置输送车、储存罐、卸料阀、加料口、刮板、驱动件和连接杆，聚丙烯酰胺或半成品通过加料口加入储存罐中，并通过输送车输送到下道工序处，再通过卸料阀排出，在排出物料的过程中，可以启动驱动件，通过连接杆带动刮板在储存罐内运动，从而对储存罐内壁进行刮擦，将黏粘在储存罐内壁上的聚丙烯酰胺或半成品刮落，从而减少聚丙烯酰胺或半成品粘黏在储存罐内壁造成的损耗，减少输送过程中聚丙烯酰胺或半成品的浪费；

21、2.通过设置罐体、罐盖、第一环块和第二环块，第一环块和第二环块通过螺纹连接的方式将罐体和罐盖组装在一起形成储存罐，当储存罐内的部件产生损坏时，可以通过转动罐盖使得第一环块和第二环块分离，之后将罐盖拆卸，从而方便对储存罐内的部件进行检修；

22、3.通过设置加料盖和锁止件，先通过锁止件解除加料盖的锁止，转动加料盖之后再将聚丙烯酰胺或半成品添加入储存罐之间，添加完毕后转动加料盖使得加料盖覆盖加料口，之后通过锁止件锁止加料盖，降低杂质混入储存罐中的可能性，降低对储存罐中聚丙烯酰胺或半成品造成污染的可能性，保证输送过程中聚丙烯酰胺或半成品的纯度。

技术特征：

1.一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，包括输送车(1)和设置在输送车(1)上的储存罐(2)，所述储存罐(2)设置有卸料阀(5)和加料口(221)，其特征在于：所述储存罐(2)设置有驱动件，所述储存罐(2)内设置有与储存罐(2)内壁贴合的刮板(4)，所述刮板(4)设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)连接刮板(4)与驱动件，所述驱动件用于带动刮板(4)在储存罐(2)内运动。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述刮板(4)对称设置有若干对，所述连接杆(41)之间彼此相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述刮板(4)一侧设置有倾斜面(42)。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述储存罐(2)包括相连的罐体(21)和罐盖(22)，所述罐体(21)设置在输送车(1)上，所述卸料阀(5)设置在罐体(21)上，所述刮板(4)和连接杆(41)设置在罐体(21)内，所述驱动件和加料口(221)设置在罐盖(22)上，所述罐体(21)设置有第一环块(211)，所述罐盖(22)设置有第二环块(222)，所述第一环块(211)与第二环块(222)贴合并螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述罐盖(22)转动设置有加料盖(7)，所述加料盖(7)覆盖加料口(221)，所述罐盖(22)设置有锁止件，所述锁止件用于锁止加料盖(7)。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述罐盖(22)表面设置有辅助块(6)，所述辅助块(6)贯穿设置有辅助孔(61)，所述辅助孔(61)与加料口(221)相通，所述加料盖(7)转动设置在辅助块(6)上。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述辅助块(6)设置有定位块(62)，所述加料盖(7)设置有定位槽(71)，所述定位块(62)插入定位槽(71)中。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，其特征在于：所述锁止件为锁止螺栓(8)，所述加料盖(7)设置有与定位槽(71)相通的第一锁止孔(72)，所述定位块(62)设置有第二锁止孔(621)，所述锁止螺栓(8)穿过第一锁止孔(72)，所述锁止螺栓(8)插入第二锁止孔(621)中并与第二锁止孔(621)螺纹连接。

技术总结
本技术涉及一种聚丙烯酰胺生产用输送装置，涉及输送装置技术领域，其包括输送车和设置在输送车上的储存罐，所述储存罐设置有卸料阀和加料口，所述储存罐设置有驱动件，所述储存罐内设置有与储存罐内壁贴合的刮板，所述刮板设置有连接杆，所述连接杆连接刮板与驱动件，所述驱动件用于带动刮板在储存罐内运动。本申请具有减少输送过程中的损耗与浪费的效果。

技术研发人员：吴杰,陈谦谦
受保护的技术使用者：江苏恒峰精细化学股份有限公司
技术研发日：20240524
技术公布日：2025/1/28