本技术涉及收线设备,更具体地说,涉及一种阻燃电缆生产用收线设备。
背景技术:
1、阻燃电缆,也称为耐火电缆,是一种设计用于在火灾情况下减缓火势蔓延的特殊电线电缆。
2、电缆在制作完成后,需要将线缆通过线盘进行收线,线盘通过收线设备上的夹紧机构进行两端夹紧,再通过驱动装置带动线盘转动进行收线。现有技术中,对于线盘的上盘,需要通过人工或者吊装设备将线盘放置在收线设备上,并对准收线设备的夹紧机构,由于线盘重量比较大,搬运困难,难以对准,劳动强度高,通过吊装设备虽然降低了劳动强度,但是还需要进行对准操作,且吊装过程中会晃动,不易对应操作。且现有技术中的夹紧机构通过手动转盘操作,对线盘进行夹紧,自动化程度较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动上盘夹紧的阻燃电缆生产用收线设备。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。一种阻燃电缆生产用收线设备,包括线盘,所述线盘轴心开设有限位孔,还包括:
3、机架,包括间隔设置的第一安装座和第二安装座;
4、主动凸轴,安装在第一安装座上与限位孔嵌配,且与旋转驱动器传动进而带动主动凸轴转动;
5、从动凸轴,导向旋转安装在第二安装座上且与主动凸轴间隔相对设置;
6、推动机构,联动从动凸轴进而带动从动凸轴向主动凸轴方向伸缩移动从而插入和拔出限位孔,来实现对线盘的夹紧和松开;
7、上盘机构,位于第一安装座和第二安装座之间的底部,包括底座、竖直导向安装在底座内的承载座、带动承载座上下移动的伸缩驱动器;所述线盘盛放在承载座上进而带动线盘上下移动实现上盘和下盘。
8、优选地,所述主动凸轴上安装有限位盘,线盘上开设有定位孔,所述限位盘上活动安装有插入到定位孔的定位杆。
9、优选地,所述第二安装座上开设有轴向与主动凸轴一致的导向孔,导向孔中导向插入有导轴,该导轴一端旋转连接从动凸轴,另一端连接推动机构。
10、优选地,所述推动机构包括安装在第二安装座一侧且输出轴向与从动凸轴轴向平行的气缸,所述气缸输出端通过连接件与导轴连接。
11、优选地,所述底座顶部内陷形成有导向槽,所述承载座导向安装在导向槽内,所述伸缩驱动器安装在导向槽与承载座之间。
12、优选地,所述承载座顶部面设置成与线盘适配的弧面,且所述弧面的中心轴与主动凸轴的中心轴位于同一竖直平面。
13、优选地,所述底座一侧安装有斜坡。
14、与现有技术相比,本实用新型有益效果:
15、(1)将线盘放置在承载座上,通过伸缩驱动器带动承载座上移进而带动线盘上移,使线盘的限位孔上移至主动凸轴和从动凸轴能够插入到限位孔的位置,同理,下盘则反之,无需人工搬运,降低劳动强度。
16、(2)通过推动机构,可以带动从动凸轴向主动凸轴方向移动,与主动凸轴配合将线盘进行夹紧,无需通过手摇夹紧,提升了工作效率。
17、(3)本实用新型从对线盘的上盘到夹紧均自动化完成,两者结合使得整体工作效率大大提升。
1.一种阻燃电缆生产用收线设备,包括线盘(1),所述线盘(1)轴心开设有限位孔(11),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述主动凸轴(3)上安装有限位盘(7),线盘(1)上开设有定位孔(12),所述限位盘(7)上活动安装有插入到定位孔(12)的定位杆(71)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述第二安装座(22)上开设有轴向与主动凸轴(3)一致的导向孔(41),导向孔(41)中导向插入有导轴(42),该导轴(42)一端旋转连接从动凸轴(4),另一端连接推动机构(5)。
4.根据权利要求1或3所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述推动机构(5)包括安装在第二安装座(22)一侧且输出轴向与从动凸轴(4)轴向平行的气缸(51),所述气缸(51)输出端通过连接件(52)与导轴(42)连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述底座(61)顶部内陷形成有导向槽(611),所述承载座(62)导向安装在导向槽(611)内,所述伸缩驱动器(63)安装在导向槽(611)与承载座(62)之间。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述承载座(62)顶部面设置成与线盘(1)适配的弧面(621),且所述弧面(621)的中心轴与主动凸轴(3)的中心轴位于同一竖直平面。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆生产用收线设备,其特征在于:所述底座(61)一侧安装有斜坡(8)。