一种粉状物料定量包装设备的制作方法

本技术涉及定量包装的，特别是涉及一种粉状物料定量包装设备。

背景技术：

1、粉状物料是指那些在自然状态下或经研磨、粉碎等物理过程后形成的，颗粒尺寸很小，足以在空气中悬浮或至少部分悬浮的固体物质。这类物料的特点是粒度细小、比表面积大、流动性可变性大、易于团聚或飞扬等。粉状物料广泛存在于多个行业，包括但不限于制药、食品加工、化工、农业、建材、矿产加工等，传统的粉状物料包装设备往往难以精确控制物料的分量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装时定量精确，同时自动化程度高的一种粉状物料定量包装设备。

2、作为优选，包括：

3、安装基座和支撑组件，安装基座顶端中部设置有储料箱，支撑组件设置于安装基座内部，支撑组件上设置有两组分料箱，分料箱一端设置有槽口，分料箱槽口处设置有密封件，两组密封件分别设置于安装基座通槽内部，且两组密封件接触连接，分料箱螺纹孔处设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有挡隔件，挡隔件设置于分料箱工作腔内部；

4、驱动组件，驱动组件设置于安装基座内部，驱动组件用于两组分料箱提供翻转动力。

5、进一步地，支撑组件包括对称设置于安装基座内部的多组固定件，处于同一侧的多组固定件上分别设置有支撑件和传动件，支撑件和传动件上分别对称设置有两组移动件，且处于同一组支撑件和同一组传动件上的移动件对称安装，分料箱两端对称设置有辅助件，分料箱上的两组辅助件分别设置于支撑件和传动件上对称设置的移动件上。

6、作为优选，处于传动件上的移动件上设置有连接件，连接件上转动设置有蜗杆，辅助件上同轴设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，连接件上设置有弹簧，弹簧另一端设置于另一组连接件上。

7、进一步地，安装基座内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出端设置有动力轴，动力轴两端分别设置有多棱结构，多棱结构与蜗杆多棱型内腔配合传动连接。

8、作为优选，传动件两端分别设置有外螺纹，且移动件和传动件连接处设置有内螺纹，移动件内螺纹与外螺纹配合连接，安装基座内部设置有第二伺服电机，第二伺服电机输出端同轴设置于传动件上。

9、进一步地，支撑件和传动件中部分别设置有限位件，两组移动件分别与限位件接触连接。

10、作为优选，安装基座内部设置有传导件，动力轴设置于传导件轴孔内部。

11、进一步地，安装基座底端设置有多组支撑脚。

12、作为优选，螺纹杆上同轴设置有调节件。

13、进一步地，第一伺服电机分别对两组分料箱驱动时，两组分料箱转动方向相反。

14、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：储料箱出料口采用倒锥形结构，结合分料箱的槽口设计，能有效控制物料流动速度，减少堵塞和飞散现象，确保物料在进入分料箱时能均匀分布，密封件与储料箱的滑动配合，进一步保证了物料流动的密封性与控制性，提高了分料的精确度，满足了不同包装规格对物料量的精确控制需求驱动组件不仅为分料箱提供了翻转动力，实现了物料的快速转移与分配，而且与支撑组件的协同工作，使得整个分料过程自动化程度显著提升，这种设计大幅减少了人工干预，提高了生产效率，适合大规模连续作业，降低了劳动成本，通过螺纹杆与挡隔件的偏心设置，可以根据实际需求调整挡隔件的位置，从而改变分料箱内部的工作腔体积，实现不同容量的物料定量分装，提高了设备的灵活性和适用范围，适应多种粉状物料的包装需求，支撑组件不仅对分料箱起到稳固支撑的作用，还能提供必要的位移动力，确保分料箱在翻转过程中稳定可靠，减少了设备运行过程中的震动和噪音，延长了设备的使用寿命，同时也提升了操作的安全性，本装置不仅包装时定量精确，同时自动化程度高。

技术特征：

1.一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述支撑组件包括对称设置于安装基座内部的多组固定件，处于同一侧的所述多组固定件上分别设置有支撑件和传动件，所述支撑件和传动件上分别对称设置有两组移动件，且处于同一组所述支撑件和同一组传动件上的移动件对称安装，所述分料箱两端对称设置有辅助件，所述分料箱上的两组辅助件分别设置于支撑件和传动件上对称设置的移动件上。

3.如权利要求2所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，处于所述传动件上的移动件上设置有连接件，所述连接件上设置有蜗杆，所述辅助件上同轴设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合传动连接，所述连接件上设置有弹簧，所述弹簧另一端设置于另一组连接件上。

4.如权利要求3所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述安装基座内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设置有动力轴，所述动力轴两端分别设置有多棱结构，所述多棱结构与蜗杆多棱型内腔配合传动连接。

5.如权利要求2所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述传动件两端分别设置有外螺纹，且所述移动件和传动件连接处设置有内螺纹，所述移动件内螺纹与外螺纹配合连接，所述安装基座内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端同轴设置于传动件上。

6.如权利要求2所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述支撑件和传动件中部分别设置有限位件，所述两组移动件分别与限位件接触连接。

7.如权利要求4所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述安装基座内部设置有传导件，所述动力轴设置于传导件轴孔内部。

8.如权利要求1所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述安装基座底端设置有多组支撑脚。

9.如权利要求1所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述螺纹杆上同轴设置有调节件。

10.如权利要求4所述的一种粉状物料定量包装设备，其特征在于，所述第一伺服电机分别对两组分料箱驱动时，两组所述分料箱转动方向相反。

技术总结
本技术涉及定量包装的技术领域，特别是涉及一种粉状物料定量包装设备，包括：安装基座和支撑组件，安装基座顶端中部设置有储料箱，支撑组件设置于安装基座内部，支撑组件上设置有两组分料箱，分料箱一端设置有槽口，分料箱槽口处设置有密封件，两组密封件分别设置于安装基座通槽内部，且两组密封件接触连接，分料箱螺纹孔处设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有挡隔件，挡隔件设置于分料箱工作腔内部，驱动组件，驱动组件设置于安装基座内部，驱动组件用于两组分料箱提供翻转动力；其包装时定量精确，同时自动化程度高。

技术研发人员：梅兰英
受保护的技术使用者：张家港市亚豪安全环保科技有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/1/20