活性炭粉末加料装置的制作方法

本技术属于垃圾焚烧厂活性炭加料，具体涉及一种活性炭粉末加料装置。

背景技术：

1、由于垃圾焚烧过程中会有二噁英的产生与排放，因此为了更好地去除重金属及二噁英，通过在进半干法反应塔与除尘器之间的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二噁英，保证重金属及二噁英的排放浓度达到项目排放指标。所以活性炭喷射系统在烟气处理系统中起到非常重要的作用，但是针对小规模垃圾焚烧发电厂每日活性炭使用量有限，又考虑到活性炭长期储存会吸收空气中水分及其他物质导致板结等问题出现，因此一般会考虑设置小容积活性炭料仓用以储存活性炭，配以人工上料装置对仓体进行加料。

2、活性炭仓上料采用人工加料方式时，即在仓体顶部设置电动葫芦等起吊设备，将料包从地面起吊至仓顶，再进行加料。需要一个操作人员在地面对活性炭包进行捆绑，再操作起吊设备，另一个操作人员需站在仓顶配合上吊的活性炭包投入料仓内。主要问题是环境污染大，活性炭的黑色粉末会四处飞扬，不仅对厂区环境面貌造成影响，同时对操作人员健康也产生威胁；另一方面得保证至少保证2个人员在现场进行操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种活性炭粉末加料装置，以解决现有小规模垃圾焚烧发电厂活性炭仓上料采用人工加料方式环境污染大、人员配备多的技术问题。

2、本申请提供一种活性炭粉末加料装置。该活性炭粉末加料装置包括：

3、吨袋移动装置，用于吊取吨袋；

4、料斗，设置在吨袋移动装置的下方，用于接收活性炭；

5、集尘斗，设置在料斗的进口四周；

6、活性炭料仓，通过除尘风管与集尘斗连通，且活性炭料仓上设置有用于将活性炭料仓内形成微负压的仓顶除尘器；

7、负压除尘器，其底部与活性炭料仓连通，顶部与罗茨风机连通，且侧壁入口通过上料风管与料斗的出口连通。

8、在本申请的一实施例中，所述料斗安装在第一支架的下部；

9、所述吨袋移动装置设置在第一支架上部。

10、在本申请的一实施例中，所述第一支架上设置有吨袋夹紧装置，用于夹紧吨袋的下料口。

11、在本申请的一实施例中，所述第一支架上设置有拍打装置，用于拍打吨袋。

12、在本申请的一实施例中，所述活性炭料仓设置在第二支架上，且所述第二支架与第一支架相邻设置。

13、在本申请的一实施例中，所述除尘风管上设置有第一控制阀。

14、在本申请的一实施例中，所述负压除尘器的底部设置有旋转给料阀。

15、本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型的活性炭粉末加料装置采用真空活性炭上料方式结合吨袋拆包基站，整个吨袋拆包基站的设置，只需操作人员站在地面上操作，将活性炭装到缓存用料斗内，避免了高空操作，以及节约了人员成本投入；料斗的进口四周设有集尘斗，使得灰尘不会外泄，因为活性炭料仓负压及时回到仓体内，减少了环境污染，保证了厂区洁净；系统设计了罗茨风机，保证了活性炭从上料到输送过程均是负压状态，实现了真空上料，解决了小规模垃圾焚烧发电厂小容积仓体的上料问题。

17、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

18、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种活性炭粉末加料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的活性炭粉末加料装置，其特征在于，

技术总结
本技术属于垃圾焚烧厂活性炭加料技术领域，具体涉及一种活性炭粉末加料装置。本技术的活性炭粉末加料装置采用真空活性炭上料方式结合吨袋拆包基站，整个吨袋拆包基站的设置，只需操作人员站在地面上操作，将活性炭装到缓存用料斗内，避免了高空操作，以及节约了人员成本投入；料斗的进口四周设有集尘斗，使得灰尘不会外泄，因为活性炭料仓负压及时回到仓体内，减少了环境污染，保证了厂区洁净；系统设计了罗茨风机，保证了活性炭从上料到输送过程均是负压状态，实现了真空上料，解决了小规模垃圾焚烧发电厂小容积仓体的上料问题。

技术研发人员：戴晨影,王正权,朱飞鸿,秦为军,王成勇,韩光,陶正新,齐文正
受保护的技术使用者：光大环保技术装备（常州）有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/2/5