本技术涉及rh浸渍管生产,具体为一种用于rh浸渍管环砖的放置装置。
背景技术:
1、rh精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备,在冶金领域中有着广泛应用市场,其中浸渍管是rh精炼炉的重要组成部分,rh浸渍管从里到外依次是环砖、自流料、钢胆和浇注料。
2、在浇注成型时,需要把磨削并粘接完成后的环砖放置在钢胆内部,由于环砖与钢胆的间距在20~30mm之间,常用的外侧夹紧工具在对环砖外侧面夹紧后,很难放入钢胆内,因此通过天车和绳子对环砖进行固定并放入钢胆内,但是绳子缠绕在钢胆外侧,不仅容易滑脱,且环砖放置完成后解开也很麻烦,费时费力,影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,可以方便环砖的放置,降低工人的劳动强度,提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,包括吊杆,所述吊杆的上端设置有吊环,所述吊杆的下端设置有至少两个用于支撑环砖底部的支撑机构。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑机构包括支撑块、第一电动推杆、第一固定块、第二固定块和托板,所述支撑块固定在吊杆的外侧面下端,所述支撑块的内部为空腔,所述托板位于支撑块内且在支撑块内可横向移动,所述支撑块的上端设置有条形孔,所述第二固定块固定在托板的上表面一端,所述第二固定块穿过所述条形孔,所述第一固定块设置在支撑块的上表面,所述第一电动推杆设置在第一固定块和第二固定块之间。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑机构的数量为四个,四个支撑机构均布在吊杆的下端外侧面。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊杆的外侧面对称设置有导放机构,所述导放机构位于支撑机构的上方,所述导放机构包括第二电动推杆、u型框和导向轮,所述第二电动推杆固定在吊杆的外侧面,所述u型框与第二电动推杆的伸缩端连接,所述导向轮位于u型框内,且导向轮的两端面通过销轴与u型框转动连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二电动推杆的固定端与吊杆的接触面为平面。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向轮的外侧面覆盖有橡胶。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于rh浸渍管环砖的放置装置设计合理,构思巧妙,通过在吊杆的下端设置支撑机构,在放置环砖时通过托板对环砖的底部进行支撑,当环砖快要接触到模具底座时,通过第一电动推杆将托板收回,此时环砖落在模具底座上,将环砖放置在钢套内,省时省力,大大提高了工作效率。
1.一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,包括吊杆(1),所述吊杆(1)的上端设置有吊环(2),其特征在于:所述吊杆(1)的下端设置有至少两个用于支撑环砖底部的支撑机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,其特征在于:所述支撑机构(3)包括支撑块(31)、第一电动推杆(33)、第一固定块(32)、第二固定块(35)和托板(36),所述支撑块(31)固定在吊杆(1)的外侧面下端,所述支撑块(31)的内部为空腔,所述托板(36)位于支撑块(31)内且在支撑块(31)内可横向移动,所述支撑块(31)的上端设置有条形孔(34),所述第二固定块(35)固定在托板(36)的上表面一端,所述第二固定块(35)穿过所述条形孔(34),所述第一固定块(32)设置在支撑块(31)的上表面,所述第一电动推杆(33)设置在第一固定块(32)和第二固定块(35)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,其特征在于:所述支撑机构(3)的数量为四个,四个支撑机构(3)均布在吊杆(1)的下端外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,其特征在于:所述吊杆(1)的外侧面对称设置有导放机构(4),所述导放机构(4)位于支撑机构(3)的上方,所述导放机构(4)包括第二电动推杆(41)、u型框(42)和导向轮(43),所述第二电动推杆(41)固定在吊杆(1)的外侧面,所述u型框(42)与第二电动推杆(41)的伸缩端连接,所述导向轮(43)位于u型框(42)内,且导向轮(43)的两端面通过销轴与u型框(42)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,其特征在于:所述第二电动推杆(41)的固定端与吊杆(1)的接触面为平面(44)。
6.根据权利要求4所述的一种用于rh浸渍管环砖的放置装置,其特征在于:所述导向轮(43)的外侧面覆盖有橡胶。