本技术涉及制杯机相关,具体为翻转模制杯机上料自动放料卷机构。
背景技术:
1、制杯机主要由机身、制杯装置和片材传送机构造成,制杯机的机械特征主要在于片材传送机构一端设在制杯机出口处的机身内,另一端通过滑动连接机构和机身连接;片材传送机构是链条传送机构,蕴含链条传送带和链排座,制杯机在生产时,需要将纸杯原料进行上料,需要使用到自动放料机构,故此亟需翻转模制杯机上料自动放料卷机构。
2、目前使用的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,结构复杂,成产成本较高,不便于维护,并且纸杯原料在上料过程中容易导致褶皱卡料的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供翻转模制杯机上料自动放料卷机构,以解决上述背景技术中提出的目前使用的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,结构复杂,成产成本较高,不便于维护,并且纸杯原料在上料过程中容易导致褶皱卡料的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:翻转模制杯机上料自动放料卷机构,包括底座、张紧机构和驱动机构,所述底座的顶端两侧均设置有固定杆,且底座的顶端焊接有立柱,所述立柱的外壁一端安装有控制器,所述张紧机构安装在立柱的外壁另一端,且立柱的顶端设置有齿轮箱,所述驱动机构设置在齿轮箱的顶端,所述驱动机构包括减速器、电机、驱动齿轮和从动齿轮,所述减速器设置在齿轮箱的顶端,所述减速器的顶端安装有电机,且减速器的底端连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的底端连接有从动齿轮,所述齿轮箱的前端安装有料盘,且齿轮箱的前端设置有转轴,所述转轴的外壁套设有料辊。
3、优选的,所述固定杆与底座之间为螺纹连接,且固定杆的外壁与底座的内壁均为螺纹状设置。
4、优选的,所述张紧机构包括推杆、安装架和张紧辊,所述推杆设置在立柱的外壁一端,所述推杆的外壁焊接有安装架,且安装架的内壁两端均安装有张紧辊。
5、优选的,所述安装架通过推杆与立柱构成伸缩结构,且推杆与立柱之间为垂直设置。
6、优选的,所述驱动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接,且驱动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁均为锯齿状设置。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、该翻转模制杯机上料自动放料卷机构,通过设置的驱动机构,通过驱动机构中的电机和减速器的配合,从而带动驱动齿轮旋转,从而啮合带动从动齿轮和转轴旋转,可以带动安装在转轴上的料辊旋转,从而将料辊上的料卷进行放料,该机构结构简单,便于维护,降低生产所需成本;
9、2、该翻转模制杯机上料自动放料卷机构,通过设置的张紧机构,这样便于在对制杯机供应料卷时,通过张紧机构中的推杆带动安装架从而带动两个张紧辊之间的料卷进行拉伸,使得料卷在输送过程中处于崩直状态,可以避免料卷在传输过程中弯曲出现褶皱,从而导致卡料。
1.翻转模制杯机上料自动放料卷机构,其特征在于,包括底座(1)、张紧机构(5)和驱动机构(7),所述底座(1)的顶端两侧均设置有固定杆(2),且底座(1)的顶端焊接有立柱(3),所述立柱(3)的外壁一端安装有控制器(4),所述张紧机构(5)安装在立柱(3)的外壁另一端,且立柱(3)的顶端设置有齿轮箱(6),所述驱动机构(7)设置在齿轮箱(6)的顶端,所述驱动机构(7)包括减速器(701)、电机(702)、驱动齿轮(703)和从动齿轮(704),所述减速器(701)设置在齿轮箱(6)的顶端,所述减速器(701)的顶端安装有电机(702),且减速器(701)的底端连接有驱动齿轮(703),所述驱动齿轮(703)的底端连接有从动齿轮(704),所述齿轮箱(6)的前端安装有料盘(8),且齿轮箱(6)的前端设置有转轴(9),所述转轴(9)的外壁套设有料辊(10)。
2.根据权利要求1所述的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,其特征在于:所述固定杆(2)与底座(1)之间为螺纹连接,且固定杆(2)的外壁与底座(1)的内壁均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,其特征在于:所述张紧机构(5)包括推杆(501)、安装架(502)和张紧辊(503),所述推杆(501)设置在立柱(3)的外壁一端,所述推杆(501)的外壁焊接有安装架(502),且安装架(502)的内壁两端均安装有张紧辊(503)。
4.根据权利要求3所述的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,其特征在于:所述安装架(502)通过推杆(501)与立柱(3)构成伸缩结构,且推杆(501)与立柱(3)之间为垂直设置。
5.根据权利要求1所述的翻转模制杯机上料自动放料卷机构,其特征在于:所述驱动齿轮(703)与从动齿轮(704)之间为啮合连接,且驱动齿轮(703)的外壁与从动齿轮(704)的外壁均为锯齿状设置。