一种泡罩包装机的制作方法

本申请涉及泡罩包装机领域，更具体地说，涉及一种泡罩包装机。

背景技术：

1、泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，泡罩包装机包括辊式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和辊板式泡罩包装机，其中平板式泡罩包装机工作原理：成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。

2、申请号为202022164364.7的专利公开了一种泡罩包装机，包括接料箱，接料箱的一侧设置有储料箱，接料箱的内腔滑动设置有接料板，接料板与接料箱内腔的底端之间对称设置有两个伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端均固定连接有固定板，两个固定板分别与接料板的底端和接料箱内腔的顶端固定连接，接料箱一侧的中部开设有出料口。该申请利用接料箱内接料板、固定板、伸缩弹簧和出料口的设置，能够使得接料箱内的产品堆积到一定数量后，部分产品自动落入到储料箱内，使得操作者无需关停包装机就可清理，从而提高了包装机的工作效率。

3、针对上述的相关技术，该申请接通过料箱内接料板、固定板、伸缩弹簧和出料口的设置，能够使得接料箱内的产品堆积到一定数量后，部分产品自动落入到储料箱内，无需关停包装机就可清理，但该设备通过产品的重力使接料板下降，随后，多余的产品通过出料口排出，且仅通过产品自身重力滑落，排料效率较低，且仍有产品堆积于接料板上，需要后续人工清理。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种泡罩包装机，采用如下的技术方案：

2、一种泡罩包装机，包括包装机本体，所述包装机本体一侧设有底座，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述底座底端设有支撑组件，所述底座顶端设有接料框，所述接料框远离包装机本体一侧开设有出料口，且所述接料框顶端固定安装有安装框，所述安装框内设有输送带，所述安装框一端与包装机本体相对的一侧接触，所述接料框底端内部固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆端部固定安装有接料板，所述接料框内设有推料组件，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有存料框，且所述存料框内设有缓冲组件。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员通过驱动轮驱动底座向包装机本体方向移动，使安装框与包装机本体相对的一侧接触，随后，随后通过支撑组件驱动底座上升，即可起到支撑稳固底座的作用，通过包装机本体加工产品，加工完成的产品落到输送带上，通过输送带将产品输送至接料框内，接料框内设有接料板，通过伸缩杆驱动接料板上升至接料框上部，便于承接产品，有助于避免产品落入接料框内因降落高度较高，产品与接料框底部接触时产生的冲击力较大而产生损坏，达到防护产品的效果，随后，通过伸缩杆驱动接料板不断下降，便于不断收集产品，当接料板顶部下落至与出料口底壁齐平时，即可通过推料组件将接料板顶部的产品通过出料口推至存料框内，即可起到收集产品的作用，无需工作人员停机收取产品，有利于保持设备的加工效率，且存料框内设有缓冲组件，起到缓冲的作用，有利于降低产品落于存料框内时产生的冲击力，达到防护产品的效果。

4、进一步的，所述底座底端设有两个呈对称分布的支撑板，所述收纳槽顶端内壁均固定安装有两个呈对称分布的第一气缸，同组两个所述第一气缸活塞轴端部均与同侧所述支撑板顶端固定连接，且两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫。

5、通过采用上述技术方案，工作人员可通过驱动底座移动，使安装框一侧与包装机本体接触，随后，通过第一气缸驱动同组支撑板下降与地面接触，进而使底座上升，即可起到支撑稳固底座的作用，且支撑板底部通过防滑垫的设置，有利于增加支撑板和地面接触的摩擦力，进而有利于提高底座放置的稳定性。

6、进一步的，所述推料组件包括固定安装于靠近包装机本体一侧的第二气缸，所述第二气缸活塞轴端部滑动安装于至接料框内，且所述第二气缸端部固定安装有推板，所述接料框靠近包装机本体一侧开设有与推板相匹配的放置槽，所述推板顶端固定安装有挡板，且所述挡板靠近包装机本体一端滑动贯穿接料框。

7、通过采用上述技术方案，当接料板顶部产品堆积较多时，通过第二气缸驱动推板和挡板同步移动，通过推板将接料板顶部的产品通过出料口推出，即可起到卸料的作用，且通过挡板封堵推板上部接料框空间的作用，有助于避免产品落于推板靠近包装机本体一侧，影响后续接料。

8、进一步的，所述缓冲组件包括滑动安装于存料框内的橡胶板，所述橡胶板底端和存料框底端内壁之间固定连接有四个呈对称分布的弹簧。

9、通过采用上述技术方案，当产品通过出料口落于存料框内时，产品落于橡胶板上，橡胶板具有弹性，可起到缓冲的作用，且橡胶板底部通过弹簧的设置，起到进一步缓冲的作用。

10、进一步的，所述橡胶板两侧均固定安装有滑块，所述存料框内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

11、通过采用上述技术方案，当橡胶板位于存料框内滑动时，橡胶板滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于保持橡胶板升降的稳定性。

12、进一步的，所述安装框和接料框之间固定安装有两个呈对称分布的稳固杆。

13、通过采用上述技术方案，安装框和接料框之间通过稳固杆的设置，起到支撑稳固安装框的作用，有利于保持安装框使用的稳定性。

14、进一步的，所述输送带两侧均固定安装有限位条。

15、通过采用上述技术方案，输送带两侧通过限位条的设置，起到阻挡产品从输送带两侧滑落的作用。

16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

17、(1)在本申请中，通过伸缩杆驱动接料板升降，有助于避免产品落于接料框内高度落差较高而损坏，且通过推料组件的设置，便于将接料板上的产品通过出料口推出，达到卸料的效果，无需停机卸料，有利于保持设备的加工效率。

18、(2)在本申请中，存料框内通过缓冲组件的设置，起到缓冲的作用，有利于降低产品落于存料框内产生的冲击力，达到防护产品的效果。

技术特征：

1.一种泡罩包装机，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)一侧设有底座(2)，所述底座(2)底端四角均设有驱动轮，且所述底座(2)底端开设有两个呈对称分布的收纳槽(12)，所述底座(2)底端设有支撑组件，所述底座(2)顶端设有接料框(3)，所述接料框(3)远离包装机本体(1)一侧开设有出料口(11)，且所述接料框(3)顶端固定安装有安装框(9)，所述安装框(9)内设有输送带(10)，所述安装框(9)一端与包装机本体(1)相对的一侧接触，所述接料框(3)底端内部固定安装有伸缩杆(17)，且所述伸缩杆(17)端部固定安装有接料板(16)，所述接料框(3)内设有推料组件，所述底座(2)顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有存料框(4)，且所述存料框(4)内设有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述底座(2)底端设有两个呈对称分布的支撑板(6)，所述收纳槽(12)顶端内壁均固定安装有两个呈对称分布的第一气缸(5)，同组两个所述第一气缸(5)活塞轴端部均与同侧所述支撑板(6)顶端固定连接，且两个所述支撑板(6)底端均固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述推料组件包括固定安装于靠近包装机本体(1)一侧的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)活塞轴端部滑动安装于至接料框(3)内，且所述第二气缸(8)端部固定安装有推板(15)，所述接料框(3)靠近包装机本体(1)一侧开设有与推板(15)相匹配的放置槽，所述推板(15)顶端固定安装有挡板(7)，且所述挡板(7)靠近包装机本体(1)一端滑动贯穿接料框(3)。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述缓冲组件包括滑动安装于存料框(4)内的橡胶板(14)，所述橡胶板(14)底端和存料框(4)底端内壁之间固定连接有四个呈对称分布的弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述橡胶板(14)两侧均固定安装有滑块，所述存料框(4)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述安装框(9)和接料框(3)之间固定安装有两个呈对称分布的稳固杆。

7.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述输送带(10)两侧均固定安装有限位条。

技术总结
本申请公开了一种泡罩包装机，属于泡罩包装机领域，包括包装机本体，所述包装机本体一侧设有底座，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述底座底端设有支撑组件，所述底座顶端设有接料框，所述接料框远离包装机本体一侧开设有出料口，且所述接料框顶端固定安装有安装框，所述安装框内设有输送带，所述安装框一端与包装机本体相对的一侧接触。本申请通过伸缩杆驱动接料板升降，有助于避免产品落于接料框内高度落差较高而损坏，且通过推料组件的设置，便于将接料板上的产品通过出料口推出，达到卸料的效果，无需停机卸料，有利于保持设备的加工效率。

技术研发人员：徐露,毛祖国
受保护的技术使用者：武汉百理王生物工程有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/1/20