一种双通道烟包输送装置的制作方法

本技术涉及烟草包装机械，具体地涉及一种双通道烟包输送装置。

背景技术：

1、香烟包装的流程一般包括烟包包装和条盒包装，在包装过程中，首先将烟支装入至烟包中并对烟包进行透明纸包装，随后将烟包按照预设方式堆叠并装入至条盒中，得到条盒香烟。在烟草生产包装领域，烟厂为增加小包包装设备的利用率，一台包装机上需生产多种品牌香烟，每种品牌的香烟的条盒包装不尽相同，有时需要传统条盒装填、有时需要使用预制条盒装填，为满足生产，需采用通道切换装置进行上、下游设备连接，使小包透明纸包装机输出的烟包能够灵活切换烟包流向。

2、现有的双通道切换装置中烟包的分流主要采用烟包转移机构来实现，如平推气缸组，有高度差时，还需采用顶升或者翻转机构，多种机构的设置增加了输送通道的故障点，增大了设备的布置尺寸，烟包在多次转移中也易受到表面损伤。公开号为cn114379854a的专利文件公开了一种烟包通道分流装置，该装置的分流下落通道具有总通道以及多个从总通道的下端延伸的分流通道，总通道和多个分流通道的相通处可拆卸地连接有导向板，导向板能够连通总通道和一部分分流通道、且封堵其余分流通道，通过将导向板拆卸并改变其安装方向即可将来自总通道的烟包输送至不同的分流通道中，实现不同的生产任务。上述技术方案虽然能够将烟包转移至不同分流通道中，但导向板的安装和拆卸需要人工进行，每一次改变烟包流向均需要进行一次导向板的拆装，通道切换过程较为麻烦、耗时。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双通道烟包输送装置，该装置能够快速切换烟包的输送流向，效率较高，且装置结构简单，故障率低。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种双通道烟包输送装置，包括主输送机构、旁路输送机构和转向机构；所述主输送机构包括直线布置的形成主输送通道的主输送带，所述旁路输送机构包括与主输送带呈夹角设置的形成旁路输送通道的旁路输送带，所述旁路输送带的起始端设置于主输送带的衔接侧边外侧，所述转向机构包括转向导轨和通道切换件，所述转向导轨包括一体连接的直线段和弧线段，所述弧线段的第一端与所述旁路输送带的起始端过渡衔接，弧线段的第二端向靠近主输送带的方向过渡延伸，所述直线段平行贴合于所述主输送带设置；所述通道切换件包括垂直于水平面设置的动力轴和与动力轴连接的导向板，所述导向板向主输送带的逆向延伸，导向板包含沿衔接侧边隔开主输送通道与直线段的第一工位和斜向隔断主输送通道的第二工位。

4、本实用新型能够通过导向板改变烟包的输送方向，具体地，当导向板处于第一工位时，主输送通道保持畅通，导向板使主输送通道与转向导轨的直线段分隔，烟包沿着主输送通道直线输送至下游的第一处理机构，当导向板处于第二工位时，主输送通道被斜向隔断，烟包到达隔断位置后与导向板接触，并沿着导向板斜向移动逐渐向转向导轨上转移，最终在转向导轨的导向下移动至旁路输送通道上并被输送至下游的第二处理机构。本实用新型中转向导轨的直线段用于提供过渡移动区域使烟包顺利脱离主输送通道，弧线段用于使烟包转向并到达旁路输送通道，烟包的改道只需通过动力轴将导向板移动至不同工位即可实现，无需设置平推气缸等耗能机构，节省了生产成本，并且降低了装置的复杂度，有利于减小装置体积，有助于后期检修。本实用新型一方面可以通过导向板改变烟包的输送路径，满足不同种类香烟的包装需求，另一方面还可以起到分流的作用，用途较为广泛。

5、进一步地，所述主输送带的两侧设置有直线延伸的主限位件，位于主输送带的衔接侧边的所述主限位件延伸至与所述直线段相接处。

6、进一步地，所述弧线段两侧设置有弧形延伸的第一过渡限位件，所述直线段远离主输送带的衔接侧边的直线延伸的第二过渡限位件。

7、进一步地，所述旁路输送带的两侧设置有直线延伸的旁路限位件，所述旁路限位件与第一过渡限位件对接。

8、进一步地，所述导向板包括靠近旁路输送机构的第一侧面和远离旁路输送机构的第二侧面，所述第一侧面为平面结构，所述第二侧面包含平行于第一侧面的平面部和与平面部呈夹角的斜面部，所述平面部靠近导向板的延伸端部，所述斜面部在远离延伸段部的方向上与第二侧面间距逐渐增大。

9、进一步地，主输送带包括相互衔接的可在垂直平面上形成夹角的第一区段和第二区段。通过分段设置使得主输送带具有一定的爬坡能力，能够适应多种不同安装环境，方便与上下游的装置对接。

10、进一步地，所述第一区段连接有沿输送方向布置的多个具有高度调节机构的支撑柱，所述第二区段水平设置。

11、进一步地，所述主输送带和旁路输送带均为链板式输送带。

12、进一步地，所述转向机构设置于所述第二区段的侧边。

13、进一步地，所述动力轴通过弹簧联轴器与伺服电机连接。

14、综上所述，应用本实用新型可以取得以下有益效果：

15、1、本实用新型通过转向机构控制烟包的输送方向，使烟包能够在主输送通道和旁路输送通道之间灵活切换输送模式，实现对不同种类香烟的包装需求，同时还能在输送过程中起到分流的作用。

16、2、本实用新型仅需通过动力轴切换导向板的工位状态即可实现烟包的改道，无需设置平推气缸等耗能机构，节省了生产成本，并且降低了装置的复杂度，有利于减小装置体积，有助于后期检修。

17、3、在一些实施方式中，主输送带分为相互衔接的第一区段和第二区段，第一区段可以通过支撑柱调节自身角度，使烟包能够爬坡输送，能够适应多种不同安装环境，方便与上下游的装置对接。

技术特征：

1.一种双通道烟包输送装置，其特征在于：包括主输送机构、旁路输送机构和转向机构；所述主输送机构包括直线布置的形成主输送通道的主输送带，所述旁路输送机构包括与主输送带呈夹角设置的形成旁路输送通道的旁路输送带，所述旁路输送带的起始端设置于主输送带的衔接侧边外侧，所述转向机构包括转向导轨和通道切换件，所述转向导轨包括一体连接的直线段和弧线段，所述弧线段的第一端与所述旁路输送带的起始端过渡衔接，弧线段的第二端向靠近主输送带的方向过渡延伸，所述直线段平行贴合于所述主输送带设置；所述通道切换件包括垂直于水平面设置的动力轴和与动力轴连接的导向板，所述导向板向主输送带的逆向延伸，导向板包含沿衔接侧边隔开主输送通道与直线段的第一工位和斜向隔断主输送通道的第二工位。

2.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述主输送带的两侧设置有直线延伸的主限位件，位于主输送带的衔接侧边的所述主限位件延伸至与所述直线段相接处。

3.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述弧线段两侧设置有弧形延伸的第一过渡限位件，所述直线段远离主输送带的衔接侧边的直线延伸的第二过渡限位件。

4.根据权利要求3所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述旁路输送带的两侧设置有直线延伸的旁路限位件，所述旁路限位件与第一过渡限位件对接。

5.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述导向板包括靠近旁路输送机构的第一侧面和远离旁路输送机构的第二侧面，所述第一侧面为平面结构，所述第二侧面包含平行于第一侧面的平面部和与平面部呈夹角的斜面部，所述平面部靠近导向板的延伸端部，所述斜面部在远离延伸段部的方向上与第二侧面间距逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述主输送带包括相互衔接的可在垂直平面上形成夹角的第一区段和第二区段。

7.根据权利要求6所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述第一区段连接有沿输送方向布置的多个具有高度调节机构的支撑柱，所述第二区段水平设置。

8.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述主输送带和旁路输送带均为链板式输送带。

9.根据权利要求6所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述转向机构设置于所述第二区段的侧边。

10.根据权利要求1所述的一种双通道烟包输送装置，其特征在于：所述动力轴通过弹簧联轴器与伺服电机连接。

技术总结
本技术提供了一种双通道烟包输送装置，包括主输送机构、旁路输送机构和转向机构；转向机构包括转向导轨和通道切换件，转向导轨包括一体连接的直线段和弧线段，弧线段的第一端与旁路输送机构的起始端过渡衔接，弧线段的第二端向靠近主输送机构的方向过渡延伸，直线段平行贴合于主输送机构；通道切换件包括垂直于水平面设置的动力轴和与动力轴连接的导向板，导向板包含沿衔接侧边隔开主输送通道与直线段的第一工位和斜向隔断主输送通道的第二工位。本技术通过转向机构控制烟包的输送方向，使烟包能够在主输送通道和旁路输送通道之间灵活切换输送模式，实现对不同种类香烟的包装需求，同时还能在输送过程中起到分流的作用。

技术研发人员：熊智强,李诚,段雪靖,刘健宜,杨伟,王少禹
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/1/20