一种磁芯分层下料组合夹具的制作方法

本技术涉及软磁铁氧体磁芯生产，具体为一种磁芯分层下料组合夹具。

背景技术：

1、软磁铁氧体磁芯在生产制造过程中一般要经过成型、烧结、研磨和包装工序。在成型时磁芯生坯经旋转压机压制成型，排坯叠坯机将生坯排列整齐，然后按要求叠放两到三层，层与层之间的生坯印刷锆粉作为隔离，防止生坯在烧结过程中粘连。

2、现有技术中，公开号为cn208732142u的实用新型专利公开了一种磁芯分层下料的组合夹具, 可以根据磁芯体叠放的情况，将两个挡块放置在磁芯体的两端，安装合适数量的活动挡条，然后调节活动挡条至合适位置，然后将上压板放置在磁芯层的上面，最后敲击挡块使得层与层之间的磁芯整齐分离错开即可。

3、但是，上述装置在使用时，不能实现连续化加工，导致软磁铁氧体磁芯的加工效率较低，不能满足现代化生产需求，软磁铁氧体磁芯分开后需要人工手动收取，比较麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁芯分层下料组合夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁芯分层下料组合夹具，以解决上述背景技术中提出的上述装置在使用时，不能实现连续化加工，导致软磁铁氧体磁芯的加工效率较低，不能满足现代化生产需求，软磁铁氧体磁芯分开后需要人工手动收取，比较麻烦等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯分层下料组合夹具，包括底座，所述底座的内侧通过电机腔安装有电机，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的上端面固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有四个旋转分层机构，所述底座的上端面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括环形板a，所述环形板a外表面的一侧设置有通槽a，所述遮挡机构的上方设置有三个输送机构，所述输送机构包括底板，所述底板上端面的外侧固定安装有环形板b，所述底板上端面的中间设置有圆槽，所述环形板b与底板的一侧贯穿设置有通槽b。

3、优选的，所述环形板a的下端面安装有环形卡板，所述底座的上端面设置有环形卡槽，所述环形卡板与所述环形卡槽相适配。

4、优选的，所述圆槽的一侧设置有通孔，所述磁芯的直径小于所述通孔的孔径，所述底板的厚度与作为隔离的刷锆粉厚度一致。

5、优选的，所述旋转分层机构包括固定套环，所述固定套环与所述转轴的外表面固定连接，所述固定套环外表面的一侧固定安装有弧形板，所述弧形板的外表面包覆有橡胶垫。

6、优选的，所述环形板a与最下方的所述环形板b、每两个所述环形板b之间均通过卡合机构活动连接，所述卡合机构包括定位孔和定位杆，所述定位杆与所述定位孔相适配。

7、优选的，所述弧形板的最宽宽度均小于所述通槽a、通槽b的宽度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置有转轴、旋转分层机构和电机，将需要分层的磁芯通过通孔放置在底座的上端面，打开电机的开关，电机工作，带动短轴转动，从而带动转轴转动，固定套环转动，带动弧形板转动，四个弧形板同时转动，对磁芯进行分开，当每层的磁芯被移动至靠近通槽a、通槽b的一端时，通过控制电机反向工作，带动转轴反向转动，固定套环反向转动，使得弧形板复位，再重复上述步骤，对第二组磁芯进行分层，当底板和底座上方的磁芯装满后，通过控制电机使得四个弧形板分别位于通槽a、通槽b内侧，再将环形板b依次拆下，方便使用者对分层后的磁芯进行拿取，该实用新型可以对磁芯实现连续化分层，大大提高了磁芯体加工效率，且收集到一定数量后，便于使用者对磁芯进行拿取。

技术特征：

1.一种磁芯分层下料组合夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧通过电机腔（6）安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有短轴（8），所述短轴（8）的上端面固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面设置有四个旋转分层机构（5），所述底座（1）的上端面设置有遮挡机构（2），所述遮挡机构（2）包括环形板a（201），所述环形板a（201）外表面的一侧设置有通槽a（202），所述遮挡机构（2）的上方设置有三个输送机构（3），所述输送机构（3）包括底板（305），所述底板（305）上端面的外侧固定安装有环形板b（301），所述底板（305）上端面的中间设置有圆槽（303），所述环形板b（301）与底板（305）的一侧贯穿设置有通槽b（304）。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯分层下料组合夹具，其特征在于：所述环形板a（201）的下端面安装有环形卡板，所述底座（1）的上端面设置有环形卡槽，所述环形卡板与所述环形卡槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯分层下料组合夹具，其特征在于：所述圆槽（303）的一侧设置有通孔（302），所述磁芯的直径小于所述通孔（302）的孔径，所述底板（305）的厚度与作为隔离的刷锆粉厚度一致。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯分层下料组合夹具，其特征在于：所述旋转分层机构（5）包括固定套环（501），所述固定套环（501）与所述转轴（4）的外表面固定连接，所述固定套环（501）外表面的一侧固定安装有弧形板（502），所述弧形板（502）的外表面包覆有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯分层下料组合夹具，其特征在于：所述环形板a（201）与最下方的所述环形板b（301）、每两个所述环形板b（301）之间均通过卡合机构活动连接，所述卡合机构包括定位孔和定位杆，所述定位杆与所述定位孔相适配。

6.根据权利要求4所述的一种磁芯分层下料组合夹具，其特征在于：所述弧形板（502）的最宽宽度均小于所述通槽a（202）、通槽b（304）的宽度。

技术总结
本技术公开了一种磁芯分层下料组合夹具，包底座，所述底座的内侧通过电机腔安装有电机，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的上端面固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有四个旋转分层机构，所述底座的上端面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括环形板A，所述环形板A外表面的一侧设置有通槽A，所述遮挡机构的上方设置有三个输送机构，所述输送机构包括底板，所述底板上端面的外侧固定安装有环形板B，所述底板上端面的中间设置有圆槽，所述环形板B与底板的一侧贯穿设置有通槽B。本技术可以对磁芯实现连续化分层，大大提高了磁芯体加工效率，且收集到一定数量后，便于使用者对磁芯进行拿取。

技术研发人员：胡明途,余建达,潘志国
受保护的技术使用者：天长市联嘉磁电科技有限公司
技术研发日：20240605
技术公布日：2025/2/5