本技术涉及一种包装秤。具体说,是与包装秤配套用的落料机构。尤其适用于对散装化肥之类的散装物料进行包装的包装秤上。
背景技术:
1、在化肥生产行业都知道,在对散装化肥包装时,需通过落料机构将散装化肥送入秤筒内进行称重。传统的落料机构含有支撑筒,该支撑筒内有料斗和下料门及其伺服电机。所述料斗上部和下部分别为锥形部和异形部。所述锥形部上端大于其下端,其上端与支撑筒上端四周连接在一起。所述异形部为方管,其上端与锥形部下端连接在一起,其下端的一对边为平齐边,另一对边均为圆弧边。两个圆弧边所在的两个管壁上端中间有轴孔,两个轴孔间借助轴座和轴承安装有转轴。两个圆弧边所在的两个管壁外侧均有扇形板,该两扇形板的圆心分别固定在转轴的两端,它们的扇形边间连有弧形门板。所述弧形门板的面积与两个圆弧边所在的两个管壁下端所围成的面积相适配,以便在非落料状态下能完全挡住料斗内的散装物料。其中,所述转轴一端连有伺服电机。由此可见,在非工作状态下,两个扇形板的圆弧边均位于其下端,且弧形门板在自重的作用下也位于其料斗的正下端。这样,工作时,由伺服电机带动转轴、与转轴连接在一起的扇形板和与扇形板连接在一起的弧形门板一起绕转轴旋转,使弧形门板沿着圆弧边所在的两个管壁下端朝着一个方向移动,使弧形门板慢慢打开,使料斗内的散装物料慢慢下落到秤筒内。而弧形门板在慢慢打开和下落过程中,物料下落位置在慢慢移动,由开始的落入秤筒一侧到另一侧,使得在整个落料过程中,使秤筒晃动,从而影响了秤重的精度。因此,采用这种落料机构的包装秤,称重精度不高。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的问题是提供一种包装秤落料机构。采用这种包装秤落料机构,可提高称重精度。
2、本实用新型要解决的上述问题由以下技术解决方案实现:
3、本实用新型的包装秤落料机构,包括支撑筒和箱体。所述支撑筒内有料斗和下料门及其伺服电机。所述料斗上部和下部分别为锥形部和异形部。所述锥形部上端大于其下端,其上端与支撑筒上端四周连接在一起。所述异形部为管状,其上端为矩形并与锥形部下端连接在一起。其特点是:所述异形部相对的一对管壁分别为高管壁和低管壁,其相对的另一对管壁形状相同且它们自高管壁下边到低管壁下边间呈圆弧状过渡,以形成弧形壁。邻近高管壁上端的竖向两边均有轴座,两个轴座间有转轴,所述伺服电机的输出轴与该转轴一端相连。所述下料门含有两个扇形板,该两扇形板分别位于两个弧形壁外面,它们的圆心均固定在转轴上,它们的弧形边间连有弧形门板,该弧形门板的大小与两个弧形壁的弧形边所围成的面积相适配。
4、所述箱体顶部有与支撑筒下端适配的通孔。箱体内有秤筒,该秤筒的口部与所述通孔相适配。
5、由上述技术解决方案可以看出,由于所述异形部相对的一对管壁分别为高管壁和低管壁,其相对的另一对管壁形状相同且它们自高管壁下边到低管壁下边间呈圆弧状过渡,以形成弧形壁。邻近高管壁上端的竖向两边均有轴座,两个轴座间有转轴,所述伺服电机的输出轴与该转轴一端相连。所述下料门含有两个扇形板,该两扇形板分别位于两个弧形壁外面,它们的圆心均固定在转轴上,它们的弧形边间连有弧形门板,该弧形门板的大小与两个弧形壁的弧形边所围成的面积相适配。工作时,由伺服电机带动转轴、与转轴固定在一起的两个扇形板和与两个扇形板弧形边连为一起的弧形门板一起沿顺时针方向旋转,使得弧形门板从高管壁的一侧慢慢朝着低管壁的一侧移动,使得料斗内的散装物料一直靠着高管壁一侧下落,使得物料下落位置基本不变。由于在弧形门板打开过程中物料下落位置基本不变,从而避免了秤筒的晃动,大大提高了称重精度。
1.一种包装秤落料机构,包括支撑筒(2),该支撑筒(2)内有料斗和下料门及其伺服电机(7);所述料斗上部和下部分别为锥形部(5)和异形部;所述锥形部(5)上端大于其下端,其上端与支撑筒(2)上端四周连接在一起;所述异形部为管状,其上端为矩形并与锥形部(5)下端连接在一起;其特征在于:所述异形部相对的一对管壁分别为高管壁(6)和低管壁(10),其相对的另一对管壁形状相同且它们自高管壁(6)下边到低管壁(10)下边间呈圆弧状过渡,以形成弧形壁(9);邻近高管壁(6)上端的竖向两边均有轴座(4),两个轴座(4)间有转轴(3),所述伺服电机(7)的输出轴与该转轴(3)一端相连;所述下料门含有两个扇形板(8),该两扇形板(8)分别位于两个弧形壁(9)外面,它们的圆心均固定在转轴(3)上,它们的弧形边间连有弧形门板(1),该弧形门板(1)的大小与两个弧形壁(9)的弧形边所围成的面积相适配。
2.根据权利要求1所述的包装秤落料机构,其特征在于:还包括箱体(12),箱体(12)顶部有与支撑筒(2)下端适配的通孔(13);箱体(12)内有秤筒(11),该秤筒(11)的口部与所述通孔(13)相适配。