一种涂料加工用涂料输送装置的制作方法

本技术涉及涂料加工，更具体地涉及一种涂料加工用涂料输送装置。

背景技术：

1、涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

2、经检索，现有专利(公开号：cn214826763u)公开了一种涂料加工用涂料输送装置，其在使用过程中，通过设置导料斗、连接组件、推动块、液压推杆、导轨和第一连接杆，可方便快捷的调节涂料输送目的地的高度和距离，无需移动传送带，操作简单，提高工作效率，通过设置连接辊、毛刷、收集槽、刮板和吸料泵，可对传送带表面残留的涂料颗粒进行多次清扫收集，确保传送带表面没有残留涂料，避免对传送带的下一次输送产生影响。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：上述的涂料输送装置，在对传送带表面的涂料颗粒进行清理时，采用的是毛刷擦拭使涂料颗粒与传送带脱离的方式，但是，对于涂料颗粒来说，其一般具有较强的吸水效果，当涂料颗粒与空气接触出现受潮时，其会粘附在传送带的表面，针对此部分涂料颗粒来说，单一采用毛刷擦拭的方式，难以使涂料颗粒与传送带脱离，致使难以对传送带的表面进行彻底的清理，清理效果较差。

3、鉴于此，本实用新型提出一种涂料加工用涂料输送装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种涂料加工用涂料输送装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用涂料输送装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，机架的左端和右端分别对应传送带预留有进料口和出料口，且机架的右端对应出料口设置有下料板，机架的内壁对应传送带设置有粉碎组件和清洁组件。

3、所述清洁组件包括转动连接在机架内壁的清洁刷辊，清洁刷辊的刷毛与传送带的表面接触，机架的正面固定安装有驱动清洁刷辊旋转的第一伺服电机，机架的底端固定安装有安装箱，安装箱的正面插设有收集盒，机架的内底壁对应收集盒的上开口开设有收集口，机架的内壁对应收集口固定安装有衔接板，衔接板的底端固定安装有第二伺服电机和支架，第二伺服电机的输出轴表面固定安装有转盘，转盘的表面固定安装有偏心杆，偏心杆的表面转动连接有传动杆，支架的表面滑动连接有升降滑杆，传动杆的底端与升降滑杆的顶端转动连接，升降滑杆的底端焊接有用于对传送带表面进行敲击的敲击板，敲击板位于收集口的正上方。

4、进一步的，所述机架的内壁对应收集口对称设置有四个支撑导轮，每两个支撑导轮为一组，两组支撑导轮对称设置在底侧部分传送带的上下两侧；通过设置支撑导轮，能够确保传送带的稳定性，避免敲击板对传送带的振动作用对传送带的正常输送作业造成影响。

5、进一步的，所述安装箱的左侧固定安装有抽风机，抽风机的进风端与安装箱的内腔相连通，收集盒的左侧对应抽风机的进风端嵌装有滤尘网；通过设置抽风机和滤尘网，在抽风机的吸引作用下，能够鼓动气流以及灰尘进入收集盒内部，随后灰尘在滤尘网的过滤作用下被拦截在收集盒内部，确保收集盒对涂料的收集效果，避免细小的涂料粉末随空气漂浮至外部，确保加工环境的整洁。

6、进一步的，所述粉碎组件包括转动连接在机架内壁的碾压辊，机架的正面固定安装有驱动碾压辊转动的减速电机，所述碾压辊的数量为若干个，若干个碾压辊之间通过链条传动连接，机架的正面对应链条设置有防护罩，所述机架的内壁对应碾压辊水平设置有承托板；通过设置碾压辊和承托板，在承托板的支撑作用下，利用减速电机带动碾压辊转动，能够对在传送带表面输送的涂料进行粉碎处理，避免涂料内部掺杂有大型颗粒块，确保涂料的质量。

7、进一步的，所述若干个碾压辊的高度均不相同，且若干个碾压辊的高度由左向右逐渐降低；通过若干个碾压辊的高祖由左向右逐渐降低，在利用碾压辊对涂料进行碾压粉碎时，能够实现对涂料进行分级粉碎的目的，确保粉碎的效果。

8、进一步的，所述下料板与机架转动连接，且机架的底端转动连接有液压杆，液压杆的伸缩端与下料板的底端转动连接；通过设置液压杆，利用液压杆伸缩带动下料板摆动，能够对下料板的高度和角度进行调整，从而能够满足向不同高度的料仓内部进行输送时使用，适用性强。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型在使用时，涂料颗粒在传送带的表面由左向右进行输送，随后从涂料从下料板输送至外部，在需要对传送带表面进行清理时，利用第一伺服电机带动清洁刷辊转动，能够对传送带的表面进行擦拭，使涂料颗粒由收集口掉入收集盒内部进行收集，而通过第二伺服电机带动转盘和偏心杆转动，在传动杆和升降滑杆的传动作用下，能够带动敲击板对传送带的底端进行敲击振动，使传送带表面的涂料颗粒与传送带彻底脱离，确保清理的效果。

11、2.本实用新型，通过设置支撑导轮，能够确保传送带的稳定性，避免敲击板对传送带的振动作用对传送带的正常输送作业造成影响；通过设置抽风机和滤尘网，在抽风机的吸引作用下，能够鼓动气流以及灰尘进入收集盒内部，随后灰尘在滤尘网的过滤作用下被拦截在收集盒内部，确保收集盒对涂料的收集效果，避免细小的涂料粉末随空气漂浮至外部，确保加工环境的整洁；通过设置碾压辊和承托板，在承托板的支撑作用下，利用减速电机带动碾压辊转动，能够对在传送带表面输送的涂料进行粉碎处理，避免涂料内部掺杂有大型颗粒块，确保涂料的质量；通过设置液压杆，利用液压杆伸缩带动下料板摆动，能够对下料板的高度和角度进行调整，从而能够满足向不同高度的料仓内部进行输送时使用，适用性强。

技术特征：

1.一种涂料加工用涂料输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有传送带(2)，机架(1)的左端和右端分别对应传送带(2)预留有进料口和出料口，且机架(1)的右端对应出料口设置有下料板(3)，机架(1)的内壁对应传送带(2)设置有粉碎组件和清洁组件；

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁对应收集口(8)对称设置有四个支撑导轮(17)，每两个支撑导轮(17)为一组，两组支撑导轮(17)对称设置在底侧部分传送带(2)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述安装箱(6)的左侧固定安装有抽风机(18)，抽风机(18)的进风端与安装箱(6)的内腔相连通，收集盒(7)的左侧对应抽风机(18)的进风端嵌装有滤尘网(19)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述粉碎组件包括转动连接在机架(1)内壁的碾压辊(20)，机架(1)的正面固定安装有驱动碾压辊(20)转动的减速电机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述碾压辊(20)的数量为若干个，若干个碾压辊(20)之间通过链条传动连接，机架(1)的正面对应链条设置有防护罩(22)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述若干个碾压辊(20)的高度均不相同，且若干个碾压辊(20)的高度由左向右逐渐降低。

7.根据权利要求4所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁对应碾压辊(20)水平设置有承托板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种涂料加工用涂料输送装置，其特征在于：所述下料板(3)与机架(1)转动连接，且机架(1)的底端转动连接有液压杆(24)，液压杆(24)的伸缩端与下料板(3)的底端转动连接。

技术总结
本技术涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料加工用涂料输送装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，机架的左端和右端分别对应传送带预留有进料口和出料口，且机架的右端对应出料口设置有下料板。本技术在使用时，涂料颗粒在传送带的表面由左向右进行输送，随后从涂料从下料板输送至外部，在需要对传送带表面进行清理时，利用第一伺服电机带动清洁刷辊转动，能够对传送带的表面进行擦拭，使涂料颗粒由收集口掉入收集盒内部进行收集，而通过第二伺服电机带动转盘和偏心杆转动，在传动杆和升降滑杆的传动作用下，能够带动敲击板对传送带的底端进行敲击振动，使传送带表面的涂料颗粒与传送带彻底脱离，确保清理的效果。

技术研发人员：张锋
受保护的技术使用者：安徽巨科化工有限公司
技术研发日：20240613
技术公布日：2025/3/24