一种开合装置及绕线机的制作方法

本技术涉及绕线机，尤其涉及一种开合装置及绕线机。

背景技术：

1、目前的绕线机中，由于绝缘骨架的厚度比较薄，在绕线的过程中，容易引起绝缘骨架的壁面向外扩张而破裂；因此，需先将绝缘骨架定位套设于骨架模具上，再在骨架模具内插入骨架压板，并使骨架压板抵压至骨架模具和绝缘骨架的上端面，以能够通过骨架模具和骨架压板为绝缘骨架提供定位支撑作用，保证在绝缘骨架上绕线时不会出现挤破绝缘骨架的问题。

2、当绕线结束后，需要先将骨架压板从骨架模具内脱开分离出，再从骨架模具上取下绝缘骨架即可；目前通常采用人工的方式将骨架压板从骨架模具内分离脱出，费时费力，导致分离工作效率较低，从而影响绝缘骨架从骨架模具上取下的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种开合装置及绕线机，能够实现骨架压板与骨架模具之间的自动脱开分离，省时省力，工作效率高，且能够提高骨架从骨架模具上取下的工作效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种开合装置，用于开合骨架模具与骨架压板，骨架定位套设于所述骨架模具上，所述骨架模具内插接有所述骨架压板，且所述骨架压板抵压至所述骨架模具和所述骨架的上端面，所述开合装置包括：

4、框架；

5、开合组件，沿z轴滑动安装至所述框架，所述开合组件包括开合主体和夹爪，所述夹爪能够沿x轴或z轴滑动连接于所述开合主体；所述开合主体能够解除所述骨架压板与所述骨架模具之间的连接，且所述夹爪能够移动至与所述骨架压板连接并带动所述骨架压板与所述骨架模具分离。

6、作为可选方案，所述开合装置还包括：

7、转接座，沿z轴滑动连接至所述框架，所述开合主体连接至所述转接座；

8、第一驱动件，所述第一驱动件的固定端连接至所述框架，所述第一驱动件的驱动端连接至所述转接座，所述第一驱动件用于驱动所述转接座及所述开合组件沿z轴移动。

9、作为可选方案，所述开合主体包括：

10、第二驱动件，所述第二驱动件的固定端设置于与所述转接座连接的中间座；

11、定位座，沿z轴伸缩设置于所述中间座的下方，所述第二驱动件的驱动端与所述定位座连接，所述第二驱动件用于驱动所述定位座沿z轴移动，所述定位座能够定位至所述骨架压板上，且所述定位座内设有通孔，所述夹爪插入所述通孔内并能够在所述通孔内沿x轴或z轴移动。

12、作为可选方案，所述定位座与所述骨架压板两者中的其中一个上设有凸起，另一个上设有定位孔，所述凸起能够插接至所述定位孔内。

13、作为可选方案，所述开合主体还包括：

14、第三驱动件及连接座，所述连接座沿x轴滑动设置于所述定位座的内侧，所述夹爪沿z轴滑动设于所述连接座内，所述第三驱动件的固定端安装至所述连接座上，所述第三驱动件的驱动端连接至所述夹爪，所述第三驱动件用于驱动所述夹爪在所述通孔内沿z轴移动；

15、第四驱动件，所述第四驱动件的固定端连接于所述定位座，所述第四驱动件的驱动端连接至所述连接座，所述第四驱动件用于驱动所述连接座相对于所述定位座沿x轴移动，以带动所述夹爪在所述通孔内沿x轴移动。

16、作为可选方案，所述夹爪的端部包括相连接的圆弧面和水平面；所述骨架压板内部设有l型腔体，所述l型腔体包括相连通的竖腔体和横腔体，所述夹爪端部的圆弧面能够沿z轴向下穿入所述竖腔体内，且所述夹爪端部的水平面能够沿x轴穿入所述横腔体内，以使所述夹爪端部的水平面抵接至所述横腔体的内顶壁面。

17、作为可选方案，所述骨架压板与所述骨架模具之间连接有压紧销；所述开合主体还包括：

18、第五驱动件，所述第五驱动件的固定端连接至所述中间座；

19、插拔件，所述第五驱动件的驱动端连接有所述插拔件，所述插拔件用于连接至所述压紧销，使所述第五驱动件驱动所述插拔件及所述压紧销沿x轴向远离所述骨架压板的方向移动，以解除所述压紧销对所述骨架模具与所述骨架压板之间的连接。

20、作为可选方案，所述插拔件上未与所述第五驱动件连接的一端设有弧形开口，所述压紧销能够卡接至所述弧形开口内。

21、绕线机，包括旋转台、骨架模具、骨架、骨架压板以及如上所述的开合装置，所述旋转台旋转设于所述框架且相对位于所述开合组件的下方，所述骨架模具安装于所述旋转台上，以使所述旋转台能够带动所述骨架旋转绕线。

22、作为可选方案，所述绕线机还包括：

23、弹性件，所述弹性件的一端连接至插接于所述骨架压板与所述骨架模具之间的压紧销，所述弹性件的另一端连接至所述骨架模具，所述弹性件用于沿x轴拉紧所述压紧销至所述骨架模具与所述骨架压板内。

24、本实用新型的有益效果为：

25、通过在框架内沿z轴滑动设置开合组件，以能够使开合组件沿z轴向下移动靠近骨架压板，以使开合组件中的开合主体能够解除骨架压板与骨架模具之间的连接关系；再使开合组件中的夹爪相对于开合主体沿x轴或z轴移动，以使夹爪能够移动至与骨架压板连接，并能够通过夹爪沿z轴向上的移动带动骨架压板与骨架模具分离，从而实现骨架压板与骨架模具之间的自动脱开分离；整个过程省时省力，能够提高分离工作效率，且不需要人工参与，能够提高后续将骨架从骨架模具上取下的工作效率。

26、通过设置定位座，能够定位骨架压板的位置，从而能够相对于骨架压板定位夹爪的位置，有利于后续夹爪移动至与骨架压板相连接，从而能够实现夹爪带动骨架压板相对于骨架模具沿z轴向上与骨架模具脱开分离。

27、通过设置模块化结构的开合组件，同时在骨架压板上设置l型腔体，使得l型腔体与开合组件中的夹爪相互匹配使用，从而能够在多种不同尺寸的骨架压板上设置上述的l型腔体，即可实现对不同尺寸的骨架压板的自动开合，使得整个开合装置的适用性和通用性较好。

28、通过设置相互配合使用的第五驱动件和插拔件，能够预先拔出压紧销，以解除骨架模具与骨架压板之间的连接关系，有利于后续夹爪带动骨架压板沿z轴向上移动，以能够避免压紧销对骨架压板在z轴上的移动产生干涉。

29、通过设置相互配合使用的第二驱动件、第三驱动件以及第五驱动件，能够在第五驱动件驱动插拔件将压紧销从骨架压板内拔出时，实现骨架压板与压紧销之间的完全错开，保证后续在插拔件与压紧销分离时压紧销不会对骨架压板沿z轴向上的脱开分离产生干涉。

技术特征：

1.一种开合装置，用于开合骨架模具(30)与骨架压板(20)，骨架(10)定位套设于所述骨架模具(30)上，所述骨架模具(30)内插接有所述骨架压板(20)，且所述骨架压板(20)抵压至所述骨架模具(30)和所述骨架(10)的上端面，其特征在于，所述开合装置包括：

2.如权利要求1所述的开合装置，其特征在于，所述开合装置还包括：

3.如权利要求2所述的开合装置，其特征在于，所述开合主体(21)包括：

4.如权利要求3所述的开合装置，其特征在于，所述定位座(213)与所述骨架压板(20)两者中的其中一个上设有凸起(2132)，另一个上设有定位孔(201)，所述凸起(2132)能够插接至所述定位孔(201)内。

5.如权利要求3所述的开合装置，其特征在于，所述开合主体(21)还包括：

6.如权利要求1-5中任一项所述的开合装置，其特征在于，所述夹爪(22)的端部包括相连接的圆弧面(221)和水平面(222)；所述骨架压板(20)内部设有l型腔体(202)，所述l型腔体(202)包括相连通的竖腔体(2021)和横腔体(2022)，所述夹爪(22)端部的圆弧面(221)能够沿z轴向下穿入所述竖腔体(2021)内，且所述夹爪(22)端部的水平面(222)能够沿x轴穿入所述横腔体(2022)内，以使所述夹爪(22)端部的水平面(222)抵接至所述横腔体(2022)的内顶壁面(2023)。

7.如权利要求3-5中任一项所述的开合装置，其特征在于，所述骨架压板(20)与所述骨架模具(30)之间连接有压紧销(50)；所述开合主体(21)还包括：

8.如权利要求7所述的开合装置，其特征在于，所述插拔件(211)上未与所述第五驱动件(217)连接的一端设有弧形开口(2111)，所述压紧销(50)能够卡接至所述弧形开口(2111)内。

9.绕线机，其特征在于，包括旋转台(40)、骨架模具(30)、骨架(10)、骨架压板(20)以及如权利要求1-8中任一项所述的开合装置，所述旋转台(40)旋转设于所述框架(1)且相对位于所述开合组件(2)的下方，所述骨架模具(30)安装于所述旋转台(40)上，以使所述旋转台(40)能够带动所述骨架(10)旋转绕线。

10.如权利要求9所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括：

技术总结
本技术公开了一种开合装置及绕线机，属于绕线机技术领域。开合装置用于开合骨架模具与骨架压板，骨架定位套设于骨架模具上，骨架模具内插接有骨架压板，且骨架压板抵压至骨架模具和骨架的上端面；开合装置包括框架和开合组件；开合组件沿Z轴滑动安装至框架，开合组件包括开合主体和夹爪，夹爪能够沿X轴或Z轴滑动连接于开合主体；开合主体能够解除骨架压板与骨架模具之间的连接，且夹爪能够移动至与骨架压板连接并带动骨架压板与骨架模具分离。本技术的开合装置能够实现骨架压板与骨架模具之间的自动脱开分离，省时省力，工作效率高，且能够提高骨架从骨架模具上取下的工作效率。

技术研发人员：潘鹿,章佩
受保护的技术使用者：浙江盘毂动力科技有限公司
技术研发日：20240613
技术公布日：2025/2/17