一种可升降搬运装置的制作方法

本技术涉及搬运车，更具体地说，涉及一种可升降搬运装置。

背景技术：

1、平台车，即我们常说的升降平台车，是用于高空作业维修的升降机械设备。其结构稳固、移动灵活、升降平稳、操作方便、载重量大等特点，使其在各种工业和建筑现场得到广泛应用。

2、然而，现有的平台车在搬运圆桶时面临着较大的挑战。圆桶的圆形底部和曲线侧面增加了搬运的复杂性，使其在移动过程中易于滚动或失去平衡。这种情况可能导致搬运过程中的安全隐患，同时也会影响到作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种可升降搬运装置，其通过设置载重平台和固定组件，减少了圆桶滚动或失衡的可能性，固定组件能够有效固定圆桶，防止其在搬运过程中晃动或脱落。

2、本实用新型所采取的技术方案是：提供一种可升降搬运装置，包括：

3、载重平台，所述载重平台具有一个载物槽；

4、可移动底座，所述可移动底座与所述载重平台通过升降气缸连接，所述升降气缸用于驱动所述载重平台上下移动；

5、固定组件，所述固定组件固定安装在所述载重平台上，包括可相互靠近或远离的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂组成箍套结构。

6、采用以上结构后，平台车在搬运圆桶时将会显著改善其稳定性和操作性。载重平台的设计使得圆桶可以安全地放置在载物槽中，减少了滚动或失衡的可能性。可移动底座的升降功能则进一步提高了搬运过程的精准度和安全性。固定组件的设计，特别是箍套结构、能够有效固定圆桶，防止其在搬运过程中晃动或脱落。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹臂和第二夹臂与所述载重平台的铰接处均设有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合；旋转第一夹臂，在同步齿轮的作用下第二夹臂同步朝着相互靠近或者相互远离方向摆动。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹臂和第二夹臂之间设有锁紧件；锁紧件用于将箍套结构锁紧。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述载重平台包括载重架和设置在所述载重架上的滚轮，所述可移动底座对应所述滚轮设有滑槽，所述滚轮在所述滑槽内上下滑动；滚轮与滑槽的设置用于导向作用，令载重架能够上下平稳移动。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述可移动底座包括底盘以及安装在底盘上的移动轮，所述升降气缸竖直安装在所述底盘上。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述底盘上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆设有所述滑槽。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述底盘设有连接臂，所述连接臂用于外接移动的动力源。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述载重架包括两成对设置的侧板以及安装在两侧板之间的横梁，所述滚轮安装在所述侧板上。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述载重架还包括连接两对侧板的纵梁。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述载物槽具有相互连通的上开口和侧开口。

技术特征：

1.一种可升降搬运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂与所述载重平台的铰接处均设有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂之间设有锁紧件。

4.根据权利要求1所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述载重平台包括载重架和设置在所述载重架上的滚轮，所述可移动底座对应所述滚轮设有滑槽，所述滚轮在所述滑槽内上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述可移动底座包括底盘以及安装在底盘上的移动轮，所述升降气缸竖直安装在所述底盘上。

6.根据权利要求5所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述底盘上竖直安装有支撑杆，所述支撑杆设有所述滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述底盘设有连接臂，所述连接臂用于外接移动的动力源。

8.根据权利要求4所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述载重架包括两成对设置的侧板以及安装在两侧板之间的横梁，所述滚轮安装在所述侧板上。

9.根据权利要求8所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述载重架还包括连接两对侧板的纵梁。

10.根据权利要求1所述的一种可升降搬运装置，其特征在于：所述载物槽具有相互连通的上开口和侧开口。

技术总结
本技术公开了一种可升降搬运装置，包括：载重平台，所述载重平台具有一个载物槽；可移动底座，所述可移动底座与所述载重平台通过升降气缸连接，所述升降气缸用于驱动所述载重平台上下移动；固定组件，所述固定组件固定安装在所述载重平台上，包括可相互靠近或远离的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂组成箍套结构。本技术提供一种可升降搬运装置，其通过设置载重平台和固定组件，减少了圆桶滚动或失衡的可能性，固定组件能够有效固定圆桶，防止其在搬运过程中晃动或脱落。

技术研发人员：樊龙关,梁海军
受保护的技术使用者：宁波德昂纳机械有限公司
技术研发日：20240613
技术公布日：2025/2/24