漏斗作业换位卸料机构的制作方法

本技术属于港口漏斗领域，尤其是涉及漏斗作业换位卸料机构。

背景技术：

1、在港口散货装卸过程中，通常采用漏斗来进行物料流程的传递。特别在矿粉、煤炭卸货作业中，更离不开大型的散货装卸漏斗液压漏斗。通过使用装卸漏斗，可以实现门机抓货至漏斗后直接装车，避免了货物落地和二次装车，简化了作业环节，确保了安全、高效清洁生产，降低了生产成本，但是对卡车进行卸料时，现有的漏斗只能在一个位置进行卸料，这样就会造成卡车的后斗中，物料在一个位置堆积，这样的情况通过会让司机对卡车进行移动，但是这样的方式，常常会造成物料卸落到卡车外，并且卸料的效率不高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出漏斗作业换位卸料机构，通过对漏斗的出料管在x和y向进行移动换位控制，让物料均匀准确的卸落在卡车的后斗中，提高卸料的准确度和工作效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、漏斗作业换位卸料机构，包括支撑架、漏斗本体和换位机构；

4、所述漏斗本体和换位机构均安装至支撑架上；漏斗本体设置在换位机构的上方；

5、所述换位本体的y向移动板上安装出料管，换位机构能够实现出料管在x和y两个方向的移动；

6、所述漏斗本体与出料管之间通过管路连接。

7、进一步的，所述换位机构包括x向往复组件和y向移动组件；

8、所述x向往复组件安装至支撑架上，y向移动组件安装至x向往复组件的x向移动板上。

9、进一步的，所述x向往复组件包括x向驱动电机、麻花轴、导向轴、x向移动板和移动导向板；

10、两个平行设置的所述麻花轴分别安装至支撑架上；一个麻花轴的端部设有主动轮，另一个麻花轴的端部设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过同步带连接；

11、x向驱动电机安装至支撑架上，且x向驱动电机的输出端与主动轮连接，进而实现对两个麻花轴转动的驱动；

12、每一个麻花轴对应设置一个导向轴；x向移动板上设有移动导向板，所述x向移动板套接至导向轴，移动导向板与麻花轴的导轨配合，麻花轴转动能够实现x向移动板的移动。

13、进一步的，所述麻花轴上设有交叉设置的导轨，所述移动导向板通过转轴连接至x向移动板上，移动导向板与导轨配合，移动导向板能够跟随导轨的轨迹摆动。

14、进一步的，所述y向移动组件包括y向驱动电机、y向螺杆、y向导向杆和y向移动板；

15、所述y向螺杆和两个y向导向杆平行设置在两个x向移动板之间，y向驱动电机也安装至x向移动板上，且y向驱动电机的输出端与y向螺杆连接，实现对y向螺杆的驱动，

16、所述y向移动板与y向螺杆螺纹连接，且还与两个y向导向杆套接，进而实现对y向移动板的驱动。

17、进一步的，所述出料管与y向移动板连接，实现对出料管在x、y方向移动的控制。

18、进一步的，所述漏斗本体与出料管之间通过风琴管连接。

19、相对于现有技术，本实用新型所述的漏斗作业换位卸料机构具有以下优势：

20、本实用新型漏斗作业换位卸料机构，通过对漏斗的出料管在x和y向进行移动换位控制，让物料均匀准确的卸落在卡车的后斗中，结构简单，操作方便，取代卡车司机的手动换位，提高卸料的准确度和工作效率。

技术特征：

1.漏斗作业换位卸料机构，其特征在于：包括支撑架、漏斗本体和换位机构；所述漏斗本体和换位机构均安装至支撑架上；漏斗本体设置在换位机构的上方；所述换位机构的y向移动板上安装出料管，换位机构能够实现出料管在x和y两个方向的移动；所述漏斗本体与出料管之间通过管路连接；

2.根据权利要求1所述的漏斗作业换位卸料机构，其特征在于：所述出料管与y向移动板连接，实现对出料管在x、y方向移动的控制。

3.根据权利要求1所述的漏斗作业换位卸料机构，其特征在于：所述漏斗本体与出料管之间通过风琴管连接。

技术总结
本技术提供了漏斗作业换位卸料机构，包括支撑架、漏斗本体和换位机构；所述漏斗本体和换位机构均安装至支撑架上；漏斗本体设置在换位机构的上方；所述换位本体的Y向移动板上安装出料管，换位机构能够实现出料管在X和Y两个方向的移动；所述漏斗本体与出料管之间通过管路连接。本技术通过对漏斗的出料管在X和Y向进行移动换位控制，让物料均匀准确的卸落在卡车的后斗中，提高卸料的准确度和工作效率。

技术研发人员：潘俊晖,潘俊霖,叶发干,周树东,王衍强,黄锡康
受保护的技术使用者：北部湾港北海码头有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/3/3