本技术涉及纱线纺织加工,尤其涉及一种纱线辊。
背景技术:
1、纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的,还有由很长的连续单丝捻合而成。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用,有些作用是经过多次的反复来实现的,纱线在生产过程中,为了便于存放和转运,纱线一般都需要缠绕在纱线辊上,通常先绕制成小辊,再由小辊绕制成大辊。
2、例如中国专利申请号201920578702.6公开了一种防缠绕纱线辊,通过第一固定壳体和第二固定壳体上的第一纱线辊和第二纱线辊以及电机和抽风扇叶,不仅可以同时对多根纱线进行收紧,而且在收紧纱线的过程中,能够利用抽风扇叶将收紧纱线时产生的绒毛和纤维抽入固定壳体,避免了绒毛和纤维对工作人员健康造成影响;
3、上述方案中,纱线辊两侧的固定板是固定的,位置不能根据纱线缠绕的多少而调整,从而使得纱线辊的使用灵活性有所降低,是为了解决以上问题,我们设计了一种纱线辊。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种纱线辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种纱线辊,包括辊体,所述辊体内呈中空设置,所述辊体上滑动连接有两个固定板,两个所述固定板纵截面呈t形设置,每个所述固定板上均滑动连接有两个呈对称设置的插杆,每个所述插杆呈t形设置,所述插杆上均套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端固定连接在所述插杆的侧壁上,所述插杆的另一端固定连接在所述固定板的侧壁上,所述辊体上开设有两组固定孔,所述辊体的一端固定连接有第一转杆,所述辊体的另一端通过轴承转动连接有第二转杆,所述第二转杆呈管状设置。
4、优选的,所述第二转杆的一端通过管道连接器连接有连接管,所述连接管的一端固定连接有风箱,所述风箱的内部侧壁上固定连接有离子风机和两个卡板,两个所述卡板纵截面呈凹形设置,两个所述卡板之间侧壁设有过滤网板,所述风箱上开设有两个呈贯穿设置的进风槽,所述风箱上设有箱门,所述辊体上开设有多个呈贯穿设置的出风孔。
5、优选的,所述第一转杆上固定连接有齿轮。
6、优选的,所述过滤网板位于所述离子风机的下方。
7、优选的,所述连接管的中间一端采用可伸缩的波纹管。
8、优选的,多个所述固定孔呈水平等距排列。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、将固定板的位置设置成可以左右滑动的,这样可以提高纱线辊的使用灵活性,设置的离子风机产生带有正负电荷的气流与纱线在收卷时带有的电荷中和,避免纱线辊上色纱线带有静电从而吸附空气中的灰尘。
11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种纱线辊,包括辊体(1),其特征在于,所述辊体(1)内呈中空设置,所述辊体(1)上滑动连接有两个固定板(2),两个所述固定板(2)纵截面呈t形设置,每个所述固定板(2)上均滑动连接有两个呈对称设置的插杆(4),每个所述插杆(4)呈t形设置,所述插杆(4)上均套设有伸缩弹簧(5),所述伸缩弹簧(5)的一端固定连接在所述插杆(4)的侧壁上,所述插杆(4)的另一端固定连接在所述固定板(2)的侧壁上,所述辊体(1)上开设有两组固定孔(3),所述辊体(1)的一端固定连接有第一转杆(6),所述辊体(1)的另一端通过轴承转动连接有第二转杆(8),所述第二转杆(8)呈管状设置。
2.根据权利要求1所述的一种纱线辊,其特征在于,所述第二转杆(8)的一端通过管道连接器(9)连接有连接管(10),所述连接管(10)的一端固定连接有风箱(11),所述风箱(11)的内部侧壁上固定连接有离子风机(12)和两个卡板(13),两个所述卡板(13)纵截面呈凹形设置,两个所述卡板(13)之间侧壁设有过滤网板(14),所述风箱(11)上开设有两个呈贯穿设置的进风槽(15),所述风箱(11)上设有箱门(17),所述辊体(1)上开设有多个呈贯穿设置的出风孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种纱线辊,其特征在于,所述第一转杆(6)上固定连接有齿轮(7)。
4.根据权利要求3所述的一种纱线辊,其特征在于,所述过滤网板(14)位于所述离子风机(12)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种纱线辊,其特征在于,所述连接管(10)的中间一端采用可伸缩的波纹管。
6.根据权利要求5所述一种纱线辊,其特征在于,多个所述固定孔(3)呈水平等距排列。