本技术涉及吸塑盒,特别是涉及一种吸塑盒结构及组合吸塑盒。
背景技术:
1、吸塑盒是采用吸塑成型工艺成型的塑料盒,吸塑盒的应用优势得益于其广泛的应用性,吸塑盒通过把物料放置于容置腔内,以保护和美化产品,在运输过程中,吸塑盒还具有便于分类,方便搬运等优势;
2、传统吸塑盒堆叠放置时,相邻两个吸塑盒通常采用依次水平旋转180°堆叠,在生产大批量的堆叠操作中,不论是透明的吸塑盒还是纯黑色的吸塑盒,都不便于用肉眼去判断吸塑的堆叠方向,如此,在堆叠过程中容易将吸塑盒放错方向导致压伤物料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种吸塑盒结构及组合吸塑盒。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种吸塑盒结构,包括:吸塑盒本体,所述吸塑盒本体包括吸塑盒外框、若干分隔限位条及若干个容置腔,所述吸塑盒外框的一侧设置有对位孔,所述吸塑盒外框与所述分隔限位条上设置有若干个限位槽,所述限位槽呈非均匀分布。
4、在其中一个实施例中,所述容置腔上设置有若干个加强槽。
5、在其中一个实施例中,所述容置腔上设置植绒层。
6、在其中一个实施例中,所述容置腔的数量设置为6个。
7、在其中一个实施例中,所述吸塑盒本体为一体成型。
8、在其中一个实施例中,所述吸塑盒本体采用pet材料。
9、在其中一个实施例中,所述吸塑盒本体底部设置防滑纹。
10、一种组合吸塑盒,包括上述的吸塑盒结构,所述多个吸塑盒层叠设置。
11、在其中一个实施例中,每相邻两个所述吸塑盒嵌套叠加,每相邻两个所述吸塑盒之间设置缓冲层。
12、在其中一个实施例中,所述缓冲层为泡沫棉或珍珠棉。
13、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
14、本实用新型的吸塑盒结构通过设置在吸塑盒外框的一侧设置对位孔,能迅速辨别最上一层堆放的吸塑盒的方向,避免了因为生产重复操作时,人工失误导致吸塑盒的方向堆放错误而压伤吸塑盒内的物料,同时吸塑盒外框与分隔限位条上设置有若干个限位槽,限位槽呈非均匀分布,使得相邻吸塑盒之间有一定的高度,避免了吸塑盒堆放时,因为相邻吸塑盒之间没有给物料充分的放置空间,而挤压物料导致物料损伤。
1.一种吸塑盒结构,其特征在于,包括:吸塑盒本体,所述吸塑盒本体包括吸塑盒外框、若干分隔限位条及若干个容置腔,所述吸塑盒外框的一侧设置有对位孔,所述吸塑盒外框与所述分隔限位条上设置有若干个限位槽,所述限位槽呈非均匀分布。
2.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述容置腔上设置有若干个加强槽。
3.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述容置腔上设置植绒层。
4.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述容置腔的数量设置为6个。
5.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述吸塑盒本体为一体成型。
6.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述吸塑盒本体采用pet材料。
7.根据权利要求1所述的吸塑盒结构,其特征在于,所述吸塑盒本体底部设置防滑纹。
8.一种组合吸塑盒,其特征在于,包括权利要求1-7任意一项所述的吸塑盒结构,多个所述吸塑盒层叠设置。
9.根据权利要求8所述的组合吸塑盒,其特征在于,每相邻两个所述吸塑盒嵌套叠加,每相邻两个所述吸塑盒之间设置缓冲层。
10.根据权利要求9所述的组合吸塑盒,其特征在于,所述缓冲层为泡沫棉或珍珠棉。